Příčiny opotřebení šroubů vertikálního vstřikovacího stroje

Vertikální vstřikovací systém vstřikovací stroj se skládá z plastifikačního zařízení a zařízení pro přenos energie. Vstřikovací šnekové plastifikační zařízení se skládá hlavně z podávacího zařízení, sud, šroub, a trysku. Zařízení pro přenos síly obsahuje vstřikovací válec, válec pro pohyb vstřikovacího sedla a hnací zařízení šroubu.

The vstřikovací šroub je provozován po dlouhou dobu při vysoké teplotě, vysoký tlak, vysoký mechanický točivý moment a prostředí s vysokým třením. Prvních několik faktorů vyžaduje podmínky procesu, a opotřebení způsobené třením je nevyhnutelné. Obvykle, šroub byl vystaven povrchovému dusíku. Chemická úprava pro zvýšení tvrdosti povrchu, to je, pro zlepšení odolnosti proti opotřebení, pokud se však příčiny opotřebení ignorují a opotřebení se nesnaží co nejvíce snížit, životnost šroubu se nevyhnutelně výrazně zkrátí.

Následující vysvětluje důvodů na opotřebení vstřikovacího šroubu a způsoby snížení opotřebení
1. Každý plast má ideální rozsah teplot zpracování pro plastifikaci. Teplota zpracování válce by měla být řízena tak, aby se blížila tomuto teplotnímu rozsahu. Zrnitý plast vstupuje do sudu z násypky, a nejprve se dostane do sekce krmení, a v krmné části nevyhnutelně dojde k suchému tření. Když se tyto plasty dostatečně nezahřívají a tavení je nerovnoměrné, je snadné způsobit zvýšené opotřebení vnitřní stěny hlavně a povrchu šroubu. Podobně, v kompresní sekci a homogenizační sekci. Pokud je roztavený stav plastu neuspořádaný a nerovnoměrný, způsobí také zvýšené opotřebení.

2, rychlost by měla být správně nastavena. Protože některé plasty jsou přidávány zpevňujícími činidly, jako jsou skleněná vlákna, minerály nebo jiná plniva, tření těchto látek o kovové materiály je často mnohem větší než u roztavených plastů. Při vstřikování těchto plastů, pokud jsou vyrobeny s vysokou rychlostí otáčení, zvýší to střižnou sílu na plast, a zároveň, vyztužení bude produkovat více rozdrcených vláken. Drcená vlákna obsahují ostré konce, způsobující opotřebení Síla je značně zvýšena, a škrabací účinek anorganických minerálů při klouzání po kovovém povrchu vysokou rychlostí není malý, takže rychlost by neměla být nastavena příliš vysoko.

Jak zlepšit životnost vstřikovacího šroubu
Vstřikovací šroub může pracovat po dlouhou dobu při vysoké teplotě, vysoký tlak, vysoký mechanický točivý moment a prostředí s vysokým třením. Procesní podmínky vyžadují tyto faktory, a ztráty způsobené třením jsou nevyhnutelné. Obvykle, vstřikovací šrouby byly povrchově nitridovány pro zvýšení tvrdosti povrchu, to je, pro zlepšení odolnosti proti opotřebení. nicméně, pokud je příčina opotřebení ignorována a opotřebení není minimalizováno, životnost vstřikovacího šroubu se výrazně zkrátí. Důvody opotřebení vstřikovacího šroubu a způsoby snížení opotřebení jsou popsány níže.

1.Každý plast má ideální rozsah plastifikačních teplot. Teplota zpracování válce by měla být řízena blízko tohoto teplotního rozsahu. Granulovaný plast vstupuje do sudu z násypky a dostává se nejprve do prostoru podávání. V zóně posuvu nevyhnutelně dojde k suchému tření. Pokud tyto plasty nejsou plně zahřáté a roztavené nerovnoměrně, snadno způsobí větší opotřebení vnitřní stěny hlavně a povrchu vstřikovacího šroubu. Podobně, v kompresní sekci a homogenizační sekci, pokud je roztavený stav plastu chaotický a nerovnoměrný, způsobí také zvýšené opotřebení vstřikovacího šroubu.
2. Rychlost by měla být vhodně nastavena. Protože některé plasty jsou přidávány zpevňujícími činidly, jako jsou skleněná vlákna, minerály nebo jiná plniva. Tření těchto látek o kovové materiály je obvykle mnohem větší než u roztaveného plastu. Když jsou tyto plasty vstřikovány, pokud jsou vyrobeny při vysokých otáčkách, a zároveň zvýšit smykovou sílu na plast, také způsobí, že výztuž bude produkovat více nasekaných vláken. Nasekané vlákno obsahuje ostré konce, což může způsobit opotřebení vstřikovacího šroubu. Když anorganické minerály kloužou po kovovém povrchu vysokou rychlostí, efekt škrábání není malý, a také způsobí opotřebení vstřikovacího šroubu. Proto, rychlost by neměla být nastavena příliš vysoko.

Základy procesu vstřikování
Teplota, tlak, pro účely regulace rychlosti a chlazení, provoz a výsledky jak úprava nastavení vstřikovacího stroje ovlivňuje proces a optimalizaci kvality nastavení řízení šneku vícestupňové plnění a vícestupňové řízení balení; Účinky krystalizace, nekrystalizace a molekulární/vláknové zarovnání na proces a kvalitu vnitřního napětí, rychlost chlazení, plastické smrštění na plastových dílech kvalitní plastická reologie: jak plast teče, vyrovnává a mění viskozitu, vztah mezi střihem a uspořádáním molekul/vlákna. The vztah mezi nalévacím systémem, chladící systém, struktura formy a proces vstřikování

Pokud máte nějaké dotazy k vstřikování ,pls klidně se ptejte Tým FLYSE,poskytneme vám nejlepší služby!