Oorzaken van schroefslijtage van verticale spuitgietmachine

Het injectiesysteem van de verticaal spuitgietmachine bestaat uit een weekmaker en een krachtoverbrengingsapparaat. Het weekmakerapparaat met injectieschroef bestaat hoofdzakelijk uit een toevoerapparaat, een ton, een schroef, en een mondstuk. Het krachtoverbrengingsapparaat omvat een injectiecilinder, een bewegende cilinder van de injectiestoel en een schroefaandrijfapparaat.

De injectie schroef wordt lange tijd onder hoge temperatuur gebruikt, hoge druk, hoog mechanisch koppel en hoge wrijvingsomgeving. De eerste paar factoren zijn vereist door de procesomstandigheden, en de slijtage veroorzaakt door wrijving is onvermijdelijk. Over het algemeen, de schroef is blootgesteld aan oppervlaktestikstof. Chemische behandeling om de oppervlaktehardheid te verhogen, dat is, om de slijtvastheid te verbeteren, maar als de oorzaken van slijtage worden genegeerd en niet wordt geprobeerd de slijtage zoveel mogelijk te verminderen, de levensduur van de schroef zal onvermijdelijk aanzienlijk worden verkort.

Het volgende verklaart de redenen voor de slijtage van de injectieschroef en de methoden om de slijtage te verminderen
1. Elke kunststof heeft een ideaal verwerkingstemperatuurbereik voor plastificering. De verwerkingstemperatuur van het vat moet zo worden geregeld dat deze dicht bij dit temperatuurbereik ligt. Het korrelige plastic komt vanuit de trechter het vat binnen, en zal eerst het voergedeelte bereiken, en droge wrijving zal onvermijdelijk optreden in de voedingssectie. Wanneer deze kunststoffen niet voldoende worden verwarmd en het smelten ongelijkmatig is, het is gemakkelijk om verhoogde slijtage aan de binnenwand van de loop en het oppervlak van de schroef te veroorzaken. evenzo, in de compressiesectie en de homogenisatiesectie. Als de gesmolten toestand van het plastic ongeordend en ongelijkmatig is, het zal ook verhoogde slijtage veroorzaken.

2, de snelheid moet goed worden aangepast. Omdat aan sommige kunststoffen versterkingsmiddelen zijn toegevoegd, zoals glasvezels, mineralen of andere vulstoffen, de wrijving van deze stoffen op metalen materialen is vaak veel groter dan die van gesmolten kunststoffen. Bij het spuitgieten van deze kunststoffen, als ze gemaakt zijn met een hoge rotatiesnelheid, het zal de schuifkracht op het plastic vergroten, en tegelijkertijd, de versterking zal meer versnipperde vezels produceren. De versnipperde vezels bevatten scherpe uiteinden, slijtage veroorzaken. De kracht wordt sterk vergroot, en het schrapende effect van anorganische mineralen bij het met hoge snelheid over het metalen oppervlak glijden is niet klein, de snelheid mag dus niet te hoog worden afgesteld.

Hoe de levensduur van een injectieschroef te verbeteren
De injectieschroef kan lange tijd onder hoge temperaturen werken, hoge druk, hoog mechanisch koppel en hoge wrijvingsomgeving. Procesomstandigheden vereisen deze factoren, en verliezen veroorzaakt door wrijving zijn onvermijdelijk. Over het algemeen, injectieschroeven zijn oppervlaktenitrerend behandeld om de oppervlaktehardheid te vergroten, dat is, to improve wear resistance. echter, if the cause of wear is ignored and the wear is not minimized, the service life of the injection screw will be greatly shortened. The reasons for the wear of the injection screw and the methods to reduce wear are described below.

1.Every plastic has an ideal plasticizing temperature range. The processing temperature of the barrel should be controlled close to this temperature range. Granular plastic enters the barrel from the hopper and first reaches the feeding area. Dry friction will inevitably occur in the feed zone. If these plastics are not fully heated and melted unevenly, they will easily cause greater wear on the inner wall of the barrel and the surface of the injection screw. evenzo, in de compressiesectie en de homogenisatiesectie, if the molten state of the plastic is chaotic and uneven, het zal ook een verhoogde slijtage van de injectieschroef veroorzaken.
2. De snelheid moet op de juiste manier worden aangepast. Omdat aan sommige kunststoffen versterkingsmiddelen zijn toegevoegd, zoals glasvezels, mineralen of andere vulstoffen. De wrijving van deze stoffen op metalen materialen is meestal veel groter dan die van gesmolten plastic. Wanneer deze kunststoffen worden spuitgegoten, als ze met hoge rotatiesnelheden worden gemaakt, en tegelijkertijd de schuifkracht op het plastic vergroten, het zal er ook voor zorgen dat de versterking meer gehakte vezels produceert. De gehakte vezels bevatten scherpe uiteinden, wat slijtage aan de injectieschroef kan veroorzaken. Wanneer anorganische mineralen met hoge snelheid over het metalen oppervlak glijden, het schrapende effect is niet klein, en het zal ook slijtage van de injectieschroef veroorzaken. Daarom, de snelheid mag niet te hoog worden afgesteld.

Basisprincipes van het spuitgietproces
Temperatuur, druk, snelheids- en koelingscontroledoeleinden, werking en resultaten hoe de aanpassing van de instellingen van de spuitgietmachine de proces- en kwaliteitsoptimalisatie beïnvloedt instellingen voor schroefbesturing meertraps vullen en meertraps verpakkingscontrole; Effecten van kristallisatie, niet-kristallisatie en uitlijning van moleculen/vezels op interne proces- en kwaliteitsstress, koelsnelheid, plastic krimp op plastic onderdelen kwaliteit plastic reologie: hoe plastic stroomt, lijnt uit en verandert de viscositeit, de relatie tussen afschuiving en uitlijning van moleculen/vezels. De relatie tussen gietsysteem, koelsysteem, matrijsstructuur en injectieproces

Als u vragen heeft over spuitgieten ,plz voel je vrij om te vragen FLYSE-team,wij geven u de beste service!