Причины износа шнека вертикальной термопластавтомата

Система впрыска вертикального термопластавтомат состоит из пластифицирующего устройства и устройства передачи энергии. Устройство для пластификации шнекового впрыска в основном состоит из подающего устройства., бочка, винт, и насадка. Устройство передачи мощности включает в себя цилиндр впрыска., цилиндр перемещения сиденья впрыска и винтовой привод.

В инъекционный винт эксплуатируется длительное время при высоких температурах, высокое давление, высокий механический крутящий момент и среда с высоким коэффициентом трения. Первые несколько факторов требуются условиями процесса., и износ, вызванный трением, неизбежен. В общем, винт подвергся воздействию поверхностного азота. Химическая обработка для увеличения твердости поверхности, то есть, для повышения износостойкости, но если причины износа игнорируются и износ не пытаются уменьшить в максимально возможной степени, срок службы винта неизбежно значительно сократится.

Следующее объясняет причины на износ винта впрыска и методы снижения износа
1. Каждый пластик имеет идеальный диапазон температур обработки для пластификации.. Температуру обработки ствола следует контролировать, чтобы она была близка к этому температурному диапазону.. Гранулированный пластик поступает в бочку из бункера., и сначала дойдет до секции кормления, и в секции подачи неизбежно возникнет сухое трение.. Когда эти пластмассы недостаточно нагреваются и плавление происходит неравномерно., легко вызвать повышенный износ внутренней стенки ствола и поверхности винта. по аналогии, в секции сжатия и секции гомогенизации. Если расплавленное состояние пластика неупорядоченное и неравномерное, это также вызовет повышенный износ.

2, скорость должна быть отрегулирована должным образом. Потому что в некоторые пластики добавлены армирующие вещества., такие как стекловолокно, минералы или другие наполнители, трение этих веществ о металлические материалы часто намного больше, чем трение расплавленных пластмасс.. При литье под давлением эти пластмассы, если они сделаны с высокой скоростью вращения, это увеличит силу сдвига к пластику, и в то же время, армирование даст больше измельченных волокон. В измельченных волокнах есть острые концы., вызывает износ Сила значительно увеличивается, и эффект соскабливания неорганических минералов при скольжении по металлической поверхности на высокой скорости не мал, поэтому скорость не следует настраивать слишком высоко.

Как продлить срок службы винта для впрыска
Винт впрыска может работать длительное время при высоких температурах., высокое давление, высокий механический крутящий момент и среда с высоким коэффициентом трения. Условия процесса требуют этих факторов, и потери от трения неизбежны. В общем, винты для литья под давлением прошли обработку азотированием для повышения твердости поверхности, то есть, для повышения износостойкости. тем не мение, если причина износа игнорируется и износ не сводится к минимуму, срок службы шнека впрыска значительно сократится. Причины износа винта впрыска и способы снижения износа описаны ниже..

1.У каждого пластика есть идеальный диапазон температур пластификации. Температуру обработки ствола следует контролировать в близком к этому температурному диапазону.. Гранулированный пластик поступает в бочку из бункера и сначала попадает в зону кормления.. В зоне подачи неизбежно возникнет сухое трение.. Если эти пластмассы не полностью нагреваются и плавятся неравномерно, они легко вызовут больший износ внутренней стенки ствола и поверхности винта впрыска. по аналогии, в секции сжатия и секции гомогенизации, если расплавленное состояние пластика хаотичное и неравномерное, это также вызовет повышенный износ винта впрыска.
2. Скорость должна быть отрегулирована соответствующим образом.. Потому что в некоторые пластики добавлены армирующие вещества., такие как стекловолокно, минералы или другие наполнители. Трение этих веществ о металлические материалы обычно намного больше, чем у расплавленного пластика.. Когда эти пластмассы литье под давлением, если они сделаны на высоких скоростях вращения, и в то же время увеличить силу сдвига на пластике, это также приведет к тому, что армирование будет производить больше рубленых волокон. Рубленое волокно имеет острые концы., что может вызвать износ винта впрыска. Когда неорганические минералы скользят по металлической поверхности с высокой скоростью, эффект соскабливания немалый, и это также вызовет износ винта впрыска.. Следовательно, скорость не должна быть слишком высокой.

Основы процесса литья под давлением
Температура, давление, управление скоростью и охлаждением, работа и результаты, как регулировка настроек термопластавтомата влияет на оптимизацию процесса и качества настройки управления шнеком многоступенчатое наполнение и многоступенчатое управление упаковкой; Эффекты кристаллизации, некристаллизация и выравнивание молекул / волокон на внутреннем напряжении процесса и качества, скорость охлаждения, пластическая усадка пластмассовых деталей; качественная пластическая реология;: как течет пластик, выравнивает и изменяет вязкость, взаимосвязь между сдвигом и выравниванием молекул / волокон. В отношение между системой заливки, система охлаждения, структура пресс-формы и процесс впрыска

Если у вас есть вопросы по литье под давлением ,пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать Команда FLYSE,мы предоставим вам лучший сервис！