Causas del desgaste del tornillo de la máquina de moldeo por inyección vertical

El sistema de inyección de la vertical máquina de moldeo por inyección está compuesto por un dispositivo plastificante y un dispositivo de transmisión de potencia. El dispositivo de plastificación del tornillo de inyección se compone principalmente de un dispositivo de alimentación, un barril, un tornillo, y una boquilla. El dispositivo de transmisión de potencia incluye un cilindro de inyección., un cilindro de movimiento del asiento de inyección y un dispositivo de accionamiento de tornillo.

los tornillo de inyección funciona durante mucho tiempo a alta temperatura, alta presión, alto par mecánico y entorno de alta fricción. Los primeros factores son requeridos por las condiciones del proceso., y el desgaste causado por la fricción es inevitable. En general, el tornillo ha estado expuesto a nitrógeno superficial. Tratamiento químico para aumentar la dureza superficial., eso es, para mejorar la resistencia al desgaste, pero si se ignoran las causas del desgaste y no se intenta reducir el desgaste tanto como sea posible, la vida útil del tornillo se reducirá inevitablemente en gran medida.

A continuación se explica la razones por el desgaste del tornillo de inyección y los métodos para reducir el desgaste
1. Cada plástico tiene un rango de temperatura de procesamiento ideal para la plastificación.. La temperatura de procesamiento del barril debe controlarse para que esté cerca de este rango de temperatura.. El plástico granular ingresa al barril desde la tolva., y llegará primero a la sección de alimentación, y la fricción seca se producirá inevitablemente en la sección de alimentación. Cuando estos plásticos no se calientan lo suficiente y la fusión es desigual, Es fácil causar un mayor desgaste en la pared interior del cañón y la superficie del tornillo.. similar, en la sección de compresión y la sección de homogeneización. Si el estado fundido del plástico es desordenado y desigual, también provocará un mayor desgaste.

2, la velocidad debe ajustarse correctamente. Porque algunos plásticos se añaden con agentes reforzantes, como fibras de vidrio, minerales u otros rellenos, La fricción de estas sustancias sobre materiales metálicos suele ser mucho mayor que la de los plásticos fundidos.. Al moldear por inyección estos plásticos, si están hechos con una alta velocidad de rotación, aumentará la fuerza de corte al plástico, y al mismo tiempo, el refuerzo producirá más fibras trituradas. Las fibras trituradas contienen puntas afiladas., causando desgaste La fuerza aumenta considerablemente, y el efecto de raspado de los minerales inorgánicos al deslizarse sobre la superficie del metal a alta velocidad no es pequeño, por lo que la velocidad no debe ajustarse demasiado alta.

Cómo mejorar la vida útil del tornillo de inyección.
El tornillo de inyección puede funcionar durante mucho tiempo a alta temperatura., alta presión, alto par mecánico y entorno de alta fricción. Las condiciones del proceso requieren estos factores, y las pérdidas causadas por la fricción son inevitables. En general, Los tornillos de inyección han recibido un tratamiento de nitruración superficial para aumentar la dureza de la superficie., eso es, para mejorar la resistencia al desgaste. sin embargo, si se ignora la causa del desgaste y el desgaste no se minimiza, la vida útil del tornillo de inyección se acortará considerablemente. Las razones del desgaste del tornillo de inyección y los métodos para reducir el desgaste se describen a continuación..

1.Cada plástico tiene un rango de temperatura de plastificación ideal. La temperatura de procesamiento del barril debe controlarse cerca de este rango de temperatura.. El plástico granulado ingresa al barril desde la tolva y llega primero al área de alimentación. La fricción seca se producirá inevitablemente en la zona de alimentación.. Si estos plásticos no se calientan completamente y se derriten de manera desigual, fácilmente causarán un mayor desgaste en la pared interior del cañón y la superficie del tornillo de inyección. similar, en la sección de compresión y la sección de homogeneización, si el estado fundido del plástico es caótico y desigual, También provocará un mayor desgaste del tornillo de inyección..
2. La velocidad debe ajustarse adecuadamente. Porque algunos plásticos se añaden con agentes reforzantes, como fibras de vidrio, minerales u otros rellenos. La fricción de estas sustancias sobre materiales metálicos suele ser mucho mayor que la del plástico fundido.. Cuando estos plásticos se moldean por inyección, si se fabrican a altas velocidades de rotación, y al mismo tiempo aumentar la fuerza de corte en el plástico, También hará que el refuerzo produzca más fibras cortadas.. La fibra picada contiene puntas afiladas., que puede causar desgaste en el tornillo de inyección. Cuando los minerales inorgánicos se deslizan sobre la superficie del metal a alta velocidad, el efecto de raspado no es pequeño, y también provocará el desgaste del tornillo de inyección. Por lo tanto, la velocidad no debe ajustarse demasiado alta.

Conceptos básicos del proceso de moldeo por inyección
Temperatura, presión, propósitos de control de velocidad y enfriamiento, operación y resultados cómo el ajuste de la configuración de la máquina de moldeo por inyección afecta el proceso y la optimización de la calidad configuraciones de control de tornillo llenado de múltiples etapas y control de empaque de múltiples etapas; Efectos de la cristalización, no cristalización y alineación molecular / de fibra en el proceso y estrés interno de calidad, velocidad de enfriamiento, contracción plástica en piezas de plástico reología plástica de calidad: cómo fluye el plástico, alinea y cambia la viscosidad, la relación entre el cizallamiento y la alineación molecular / de fibra. los relación entre sistema de vertido, sistema de refrigeración, estructura del molde y proceso de inyección

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