Causas do desgaste do parafuso da máquina de moldeo por inxección vertical

O sistema de inxección da vertical máquina de moldaxe por inxección componse dun dispositivo plastificante e dun dispositivo de transmisión de potencia. O dispositivo de plastificación do parafuso de inxección está composto principalmente por un dispositivo de alimentación, un barril, un parafuso, e unha boquilla. O dispositivo de transmisión de enerxía inclúe un cilindro de inxección, un cilindro móbil de asento de inxección e un dispositivo de accionamento de parafuso.

O parafuso de inxección funciona durante moito tempo a altas temperaturas, alta presión, alto par mecánico e ambiente de alta fricción. Os primeiros factores son requiridos polas condicións do proceso, e o desgaste causado pola fricción é inevitable. Xeralmente, o parafuso estivo exposto a nitróxeno superficial. Tratamento químico para aumentar a dureza superficial, é dicir, para mellorar a resistencia ao desgaste, pero se se ignoran as causas do desgaste e non se intenta reducir o desgaste ao máximo, a vida útil do parafuso inevitablemente reducirase moito.

A continuación explícase o razóns para o desgaste do parafuso de inxección e os métodos para reducir o desgaste
1. Each plastic has an ideal processing temperature range for plasticization. The processing temperature of the barrel should be controlled to be close to this temperature range. The granular plastic enters the barrel from the hopper, e chegará primeiro á sección de alimentación, and dry friction will inevitably occur in the feeding section. When these plastics are not heated enough and the melting is uneven, it is easy to cause increased wear on the inner wall of the barrel and the surface of the screw. Do mesmo xeito, in the compression section and the homogenization section. If the molten state of the plastic is disordered and uneven, tamén provocará un maior desgaste.

2, a velocidade debe ser axustada correctamente. Because some plastics are added with reinforcing agents, como fibras de vidro, minerais ou outros recheos, the friction of these substances on metal materials is often much greater than that of molten plastics. Ao moldear por inxección estes plásticos, se se fan cunha velocidade de rotación elevada, it will increase the shearing force to the plastic, e ao mesmo tempo, the reinforcement will produce more shredded fibers. As fibras trituradas conteñen extremos afiados, provocando desgaste A forza increméntase moito, and the scraping effect of inorganic minerals when sliding on the metal surface at high speed is not small, polo que non se debe axustar demasiado a velocidade.

Como mellorar a vida útil do parafuso de inxección
The injection screw can work for a long time under high temperature, alta presión, alto par mecánico e ambiente de alta fricción. As condicións do proceso requiren estes factores, e as perdas causadas pola fricción son inevitables. Xeralmente, injection screws have been surface nitriding treatment to increase surface hardness, é dicir, para mellorar a resistencia ao desgaste. Non obstante, if the cause of wear is ignored and the wear is not minimized, the service life of the injection screw will be greatly shortened. The reasons for the wear of the injection screw and the methods to reduce wear are described below.

1.Todo plástico ten un intervalo ideal de temperatura de plastificación. The processing temperature of the barrel should be controlled close to this temperature range. Granular plastic enters the barrel from the hopper and first reaches the feeding area. Dry friction will inevitably occur in the feed zone. If these plastics are not fully heated and melted unevenly, they will easily cause greater wear on the inner wall of the barrel and the surface of the injection screw. Do mesmo xeito, in the compression section and the homogenization section, if the molten state of the plastic is chaotic and uneven, tamén provocará un maior desgaste do parafuso de inxección.
2. A velocidade debe ser axustada adecuadamente. Because some plastics are added with reinforcing agents, como fibras de vidro, minerais ou outros recheos. A fricción destas substancias sobre materiais metálicos adoita ser moito maior que a do plástico fundido. Cando estes plásticos son moldeados por inxección, se se fan a altas velocidades de xiro, e ao mesmo tempo aumentar a forza cortante sobre o plástico, tamén fará que o reforzo produza máis fibras picadas. A fibra picada contén puntas afiadas, que pode causar desgaste no parafuso de inxección. Cando os minerais inorgánicos deslizan sobre a superficie metálica a gran velocidade, o efecto de raspado non é pequeno, e tamén provocará o desgaste do parafuso de inxección. Polo tanto, a velocidade non debe ser axustada demasiado alta.

Fundamentos do proceso de moldeo por inxección
Temperatura, presión, fins de control de velocidade e arrefriamento, operación e resultados como o axuste da configuración da máquina de moldaxe por inxección afecta o proceso e a optimización da calidade dos axustes de control de parafusos de recheo en varias etapas e control de envasado en varias etapas; Efectos da cristalización, non-crystallization and molecular/fiber alignment on process and quality internal stress, taxa de arrefriamento, plastic shrinkage on plastic parts quality plastic rheology: como flúe o plástico, aliña e cambia a viscosidade, the relationship between shearing and molecular/fiber alignment. O relación entre sistema de vertedura, sistema de refrixeración, estrutura do molde e proceso de inxección

Se tes algunha dúbida sobre moldaxe por inxección ,por favor non dubide en preguntar Equipo FLYSE,darémosche o mellor servizo!