수직 분사 성형기의 나사 마모의 원인

수직의 주입 시스템 사출 성형기 가소 화 장치와 전력 변속기 장치로 구성됩니다.. 주입 나사가 가소 화 장치는 주로 공급 장치로 구성됩니다., 배럴, 나사, 그리고 노즐. 전력 전송 장치에는 사출 실린더가 포함됩니다, 분사 시트 이동 실린더 및 나사 구동 장치.

그만큼 주입 나사 고온에서 오랫동안 작동합니다, 고압, 높은 기계 토크 및 높은 마찰 환경. 프로세스 조건에서 처음 몇 가지 요소가 필요합니다., 마찰로 인한 마모는 불가피합니다. 일반적으로, 나사는 표면 질소에 노출되었습니다. 표면 경도를 증가시키기위한 화학적 처리, 그건, 내마모성을 향상시키기 위해, 그러나 마모의 원인이 무시되고 마모가 가능한 한 많이 줄어들려고 시도하지 않으면, 나사의 작업 수명은 필연적으로 크게 줄어 듭니다..

다음은 다음을 설명합니다 이유 주입 나사의 마모 및 마모를 줄이는 방법을 위해
1. 각 플라스틱에는 가소 화를위한 이상적인 가공 온도 범위가 있습니다.. 배럴의 가공 온도는이 온도 범위에 가깝도록 제어해야합니다.. 세분화 된 플라스틱은 호퍼에서 배럴로 들어갑니다, 먼저 공급 섹션에 도달합니다, 그리고 건조 마찰은 피드 섹션에서 필연적으로 발생합니다.. 이 플라스틱이 충분히 가열되지 않고 녹는 것이 고르지 않으면, 배럴의 내벽과 나사 표면에 마모가 증가하기 쉽습니다.. 비슷하게, 압축 섹션 및 균질화 섹션에서. 플라스틱의 용융 상태가 무질서하고 고르지 않은 경우, 또한 마모가 증가합니다.

2, 속도를 제대로 조정해야합니다. 일부 플라스틱은 강화제와 함께 추가되기 때문입니다, 유리 섬유와 같은, 미네랄 또는 기타 필러, 금속 물질에서 이러한 물질의 마찰은 종종 용융 플라스틱보다 훨씬 큽니다.. 주사 할 때이 플라스틱을 성형하십시오, 그들이 높은 회전 속도로 만들어지면, 플라스틱의 전단력을 증가시킵니다, 그리고 동시에, 보강재는 더 많은 파쇄 된 섬유를 생산할 것입니다. 파쇄 된 섬유에는 날카로운 끝이 들어 있습니다, 마모를 유발하는 힘이 크게 증가합니다, 그리고 고속으로 금속 표면에 미끄러질 때 무기 미네랄의 긁힘 효과는 작지 않습니다., 따라서 속도를 너무 높게 조정해서는 안됩니다.

주입 나사의 수명을 향상시키는 방법
분사 나사는 고온에서 오랫동안 작동 할 수 있습니다., 고압, 높은 기계 토크 및 높은 마찰 환경. 프로세스 조건에는 이러한 요소가 필요합니다, 마찰로 인한 손실은 불가피합니다. 일반적으로, 주사 나사는 표면 경도를 증가시키기 위해 표면 질화 처리입니다., 그건, 내마모성을 향상시키기 위해. 하지만, 마모 원인이 무시되고 마모가 최소화되지 않으면, 주입 나사의 서비스 수명이 크게 단축됩니다.. 주입 나사의 마모 이유와 마모를 줄이는 방법은 아래에 설명되어 있습니다..

1.모든 플라스틱에는 an이 있습니다 이상적인 가소 화 온도 범위. 배럴의 가공 온도는이 온도 범위에 가깝게 제어해야합니다.. 과립 플라스틱은 호퍼에서 배럴에 들어가서 먼저 먹이 영역에 도달합니다.. 건조 마찰은 피드 존에서 필연적으로 발생합니다. 이 플라스틱이 완전히 가열되지 않고 고르지 않게 녹지 않으면, 그들은 배럴의 안쪽 벽과 주입 나사의 표면에 더 큰 마모를 쉽게 만듭니다.. 비슷하게, 압축 섹션 및 균질화 섹션에서, 플라스틱의 녹은 상태가 혼란스럽고 고르지 않으면, 또한 주입 나사의 마모가 증가합니다..
2. 속도를 적절하게 조정해야합니다. 일부 플라스틱은 강화제와 함께 추가되기 때문입니다, 유리 섬유와 같은, 미네랄 또는 기타 필러. 금속 물질에서 이러한 물질의 마찰은 일반적으로 녹은 플라스틱보다 훨씬 큽니다.. 이 플라스틱이 사출 성형 될 때, 그들이 높은 회전 속도로 만들어지는 경우, 동시에 플라스틱의 전단력을 증가시킵니다., 또한 강화가 더 잘 다진 섬유를 생산하게합니다.. 다진 섬유에는 날카로운 끝이 들어 있습니다, 주입 나사에 마모 될 수 있습니다. 무기 미네랄이 고속으로 금속 표면에 미끄러질 때, 스크래핑 효과는 작지 않습니다, 그리고 그것은 또한 주입 나사의 마모를 유발할 것입니다.. 그러므로, 속도를 너무 높게 조정해서는 안됩니다.

사출 성형 공정의 기본
온도, 압력, 속도 및 냉각 제어 목적, 작업 및 결과 사출 성형 기계 설정 조정이 프로세스 및 품질 최적화 나사 제어 설정에 영향; 결정화의 효과, 프로세스 및 품질 내부 응력에 대한 비 결정 및 분자/섬유 정렬, 냉각 속도, 플라스틱 부품의 플라스틱 수축 품질 플라스틱 유변학: 플라스틱 흐름, 점도를 정렬하고 변경합니다, 전단과 분자/섬유 정렬의 관계. 그만큼 관계 쏟아지는 시스템 사이, 냉각 시스템, 곰팡이 구조 및 주입 공정

에 대한 질문이 있는 경우 사출 성형 ,plz 부담없이 물어보세요 플라이스 팀,우리는 당신에게 최고의 서비스를 줄 것입니다!