ठाडो इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको स्क्रू पहिरनको कारणहरू

ठाडो को इंजेक्शन प्रणाली इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन प्लाष्टिकाइजिङ यन्त्र र पावर ट्रान्समिशन यन्त्र मिलेर बनेको छ. इंजेक्शन स्क्रू प्लाष्टिकाइजिंग उपकरण मुख्यतया फिडिंग उपकरणबाट बनेको हुन्छ, एक ब्यारेल, एक पेंच, र एक नोजल. पावर ट्रान्समिशन यन्त्रमा इन्जेक्सन सिलिन्डर समावेश छ, एक इन्जेक्शन सिट चल्ने सिलिन्डर र एक स्क्रू ड्राइभ उपकरण.

द इंजेक्शन पेंच उच्च तापमान मा एक लामो समय को लागी संचालित छ, उच्च दबाव, उच्च मेकानिकल टोक़ र उच्च घर्षण वातावरण. पहिलो केही कारक प्रक्रिया सर्तहरू द्वारा आवश्यक छ, र घर्षणको कारण पहिरन अपरिहार्य छ. साधारणतया, पेंच सतह नाइट्रोजन को उजागर गरिएको छ. सतह कठोरता बढाउन रासायनिक उपचार, त्यो हो, पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न, तर यदि पहिरनका कारणहरूलाई बेवास्ता गरिएमा र पहिरनलाई सकेसम्म कम गर्ने प्रयास गरिएन भने, पेंचको काम गर्ने जीवन अनिवार्य रूपमा धेरै कम हुनेछ.

निम्न व्याख्या गर्दछ कारणहरू इंजेक्शन स्क्रूको पहिरन र पहिरन कम गर्ने तरिकाहरूको लागि
1. प्रत्येक प्लास्टिकमा प्लाष्टिकीकरणको लागि एक आदर्श प्रशोधन तापमान दायरा छ. ब्यारेल को प्रशोधन तापमान यो तापमान दायरा नजिक हुन नियन्त्रण गर्नुपर्छ. दानेदार प्लास्टिक हपरबाट ब्यारेलमा प्रवेश गर्दछ, र पहिले खुवाउने खण्डमा पुग्नेछ, र खुवाउने खण्डमा सुख्खा घर्षण अनिवार्य रूपमा देखा पर्नेछ. जब यी प्लास्टिकहरू पर्याप्त तताउँदैनन् र पग्लने असमान हुन्छ, ब्यारेलको भित्री पर्खाल र स्क्रूको सतहमा बढ्दो पहिरन पैदा गर्न सजिलो छ. त्यस्तै, कम्प्रेसन खण्ड र homogenization खण्ड मा. यदि प्लास्टिकको पग्लिएको अवस्था अव्यवस्थित र असमान छ, यसले पहिरन पनि बढाउँछ.

2, गति ठीकसँग समायोजन गर्नुपर्छ. किनभने केही प्लास्टिकहरू प्रबलित एजेन्टहरूसँग थपिन्छन्, जस्तै ग्लास फाइबर, खनिज वा अन्य फिलरहरू, धातु सामग्रीहरूमा यी पदार्थहरूको घर्षण अक्सर पग्लिएको प्लास्टिकको भन्दा धेरै हुन्छ. यी प्लास्टिकहरू इंजेक्शन मोल्डिङ गर्दा, यदि तिनीहरू उच्च रोटेशन गति संग बनाइएका छन्, यसले प्लास्टिकमा कतर्न बल बढाउनेछ, र एकै समयमा, सुदृढीकरणले थप टुक्रा टुक्रा फाइबरहरू उत्पादन गर्नेछ. टुक्रा टुक्रा भएका फाइबरहरूमा तीखा छेउहरू हुन्छन्, पहिरनको कारण बल धेरै बढेको छ, र उच्च गतिमा धातुको सतहमा स्लाइड गर्दा अकार्बनिक खनिजहरूको स्क्र्यापिंग प्रभाव सानो हुँदैन।, त्यसैले गति धेरै उच्च समायोजन गर्नु हुँदैन.

इंजेक्शन स्क्रूको जीवन कसरी सुधार गर्ने
इन्जेक्शन स्क्रूले उच्च तापमानमा लामो समयसम्म काम गर्न सक्छ, उच्च दबाव, उच्च मेकानिकल टोक़ र उच्च घर्षण वातावरण. प्रक्रिया सर्तहरू यी कारकहरू आवश्यक छ, र घर्षणको कारणले हुने हानि अपरिहार्य छ. साधारणतया, इन्जेक्शन स्क्रू सतह कठोरता बढाउन सतह नाइट्राइडिङ उपचार भएको छ, त्यो हो, पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न. जे होस्, यदि पहिरनको कारणलाई बेवास्ता गरिएको छ र पहिरनलाई कम गरिएको छैन, इंजेक्शन स्क्रू को सेवा जीवन धेरै छोटो हुनेछ. इंजेक्शन स्क्रू लगाउने कारणहरू र पहिरन कम गर्ने तरिकाहरू तल वर्णन गरिएको छ.

1.हरेक प्लाष्टिकमा एउटा हुन्छ आदर्श plasticizing तापमान दायरा. ब्यारेल को प्रशोधन तापमान यो तापमान दायरा नजिकै नियन्त्रण गर्नुपर्छ. दानेदार प्लास्टिक हपरबाट ब्यारेलमा प्रवेश गर्छ र पहिले खुवाउने क्षेत्रमा पुग्छ. फिड क्षेत्रमा सुख्खा घर्षण अनिवार्य रूपमा देखा पर्नेछ. यदि यी प्लास्टिकहरू पूर्ण रूपमा तताइएको छैन र असमान रूपमा पग्लिएको छैन, तिनीहरूले ब्यारेलको भित्री पर्खाल र इन्जेक्सन स्क्रूको सतहमा सजिलैसँग ठूलो पहिरन ल्याउनेछन्।. त्यस्तै, कम्प्रेसन खण्ड र homogenization खण्ड मा, यदि प्लास्टिकको पग्लिएको अवस्था अराजक र असमान छ, यसले इंजेक्शन स्क्रूको बढ्दो पहिरन पनि निम्त्याउँछ.
2. गति उचित समायोजन गर्नुपर्छ. किनभने केही प्लास्टिकहरू प्रबलित एजेन्टहरूसँग थपिन्छन्, जस्तै ग्लास फाइबर, खनिज वा अन्य फिलरहरू. धातु सामग्रीहरूमा यी पदार्थहरूको घर्षण सामान्यतया पग्लिएको प्लास्टिकको भन्दा धेरै हुन्छ. जब यी प्लास्टिकहरू इंजेक्शन मोल्ड हुन्छन्, यदि तिनीहरू उच्च रोटेशन गतिमा बनाइएका छन्, र एकै समयमा प्लास्टिक मा कतरनी बल बढाउनुहोस्, यसले सुदृढीकरणलाई थप कटा फाइबरहरू उत्पादन गर्न पनि निम्त्याउँछ. काटिएको फाइबरमा तीखो छेउ हुन्छ, जसले इंजेक्शन स्क्रूमा लगाउन सक्छ. जब अकार्बनिक खनिज धातुको सतहमा उच्च गतिमा सर्छ, स्क्र्यापिंग प्रभाव सानो छैन, र यसले इंजेक्शन स्क्रूलाई पनि लगाउनेछ. यसैले, गति धेरै उच्च समायोजित हुनु हुँदैन.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को आधारभूत
तापक्रम, दबाब, गति र शीतलन नियन्त्रण उद्देश्यहरू, सञ्चालन र परिणामहरू कसरी इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन सेटिङहरूको समायोजनले प्रक्रिया र गुणस्तर अनुकूलन स्क्रू नियन्त्रण सेटिङहरूलाई असर गर्छ बहु-चरण भरिने र बहु-चरण प्याकिंग नियन्त्रण।; क्रिस्टलाइजेशन को प्रभाव, प्रक्रिया र गुणस्तर आन्तरिक तनावमा गैर क्रिस्टलाइजेशन र आणविक/फाइबर पङ्क्तिबद्धता, शीतलन दर, प्लास्टिक पार्ट्स गुणस्तर प्लास्टिक rheology मा प्लास्टिक संकोचन: प्लास्टिक कसरी बग्छ, पङ्क्तिबद्ध र चिपचिपापन परिवर्तन, कतरन र आणविक/फाइबर पङ्क्तिबद्धता बीचको सम्बन्ध. द सम्बन्ध खन्याउने प्रणाली बीच, चिसो बनाउने प्रणाली, मोल्ड संरचना र इंजेक्शन प्रक्रिया

यदि तपाइँसँग कुनै प्रश्नहरू छन् भने इंजेक्शन मोल्डिंग ,plz सोध्न नहिचकिचाउनुहोस् FLYSE टोली,हामी तपाईंलाई उत्तम सेवा दिनेछौं!