Injekzio-makina bertikalaren torlojuaren higaduraren arrazoiak

Bertikalaren injekzio sistema injekzioa moldatzeko makina Plastifikatzeko gailu batek eta potentzia transmititzeko gailu batek osatzen dute. Injekzio torlojua plastifikatzeko gailua elikadura-gailu batez osatuta dago batez ere, upel bat, torloju bat, eta pita bat. Potentzia transmititzeko gailuak injekzio zilindro bat dauka, injekzio-eserlekua mugitzeko zilindroa eta torlojua Drive gailu bat.

The injekzio torlojua tenperatura altuetan denbora luzez funtzionatzen du, presio altua, momentu mekaniko handia eta marruskadura handiko ingurunea. Lehenengo faktoreak prozesuaren baldintzek eskatzen dituzte, eta marruskadurak eragindako higadura saihestezina da. Orokorrean, torlojua azaleko nitrogenoaren eraginpean egon da. Gainazaleko gogortasuna areagotzeko tratamendu kimikoa, hori da, higaduraren erresistentzia hobetzeko, baina higaduraren arrazoiak alde batera uzten badira eta higadura ahalik eta gehien murrizten saiatzen ez bada, torlojuaren lan-bizitza asko murriztuko da ezinbestean.

Jarraian azaltzen da arrazoiak injekzio torlojuaren higaduragatik eta higadura murrizteko metodoengatik
1. Plastiko bakoitzak plastifikaziorako prozesatzeko tenperatura-tarte aproposa du. Upelaren prozesatzeko tenperatura tenperatura-tarte horretatik gertu egon dadin kontrolatu behar da. Plastiko pikortsua kupelera sartzen da, eta lehenik elikadura atalera helduko da, eta marruskadura lehorra ezinbestean gertatuko da elikadura atalean. Plastiko hauek nahikoa berotzen ez direnean eta urtzea irregularra denean, erraza da higadura handitzea upelaren barruko horman eta torlojuaren gainazalean. Era berean, konpresio atalean eta homogeneizazio atalean. Plastikoen urtutako egoera desordenatua eta irregularra bada, higadura handiagoa ere eragingo du.

2, abiadura behar bezala egokitu behar da. Plastiko batzuk agente indargarriekin gehitzen direlako, hala nola, beira-zuntzak, mineralak edo beste betegarri batzuk, substantzia horien marruskadura metalezko materialetan askotan plastiko urtuena baino askoz handiagoa da. Plastiko hauek injekzio bidez moldatzerakoan, biraketa-abiadura handiarekin egiten badira, ebakidura-indarra areagotuko du plastikoari, eta aldi berean, errefortzuak zuntz birrindu gehiago sortuko ditu. Birrindutako zuntzek mutur zorrotzak dituzte, higadura eraginez Indarra asko handitzen da, eta mineral ez-organikoen arraspa-efektua abiadura handian metalezko gainazalean irristatzean ez da txikia, beraz, abiadura ez da gehiegi egokitu behar.

Nola hobetu injekzio torlojuaren bizitza
Injekzio-torlojuak denbora luzez funtziona dezake tenperatura altuetan, presio altua, momentu mekaniko handia eta marruskadura handiko ingurunea. Prozesuaren baldintzek faktore hauek behar dituzte, eta marruskadurak eragindako galerak saihestezinak dira. Orokorrean, injekzio torlojuak gainazaleko nitrurazio tratamendua izan dute gainazaleko gogortasuna areagotzeko, hori da, higadura erresistentzia hobetzeko. Hala ere, higaduraren kausa baztertzen bada eta higadura gutxitzen ez bada, injekzio torlojuaren bizitza asko laburtuko da. Injekzio torlojuaren higaduraren arrazoiak eta higadura murrizteko metodoak deskribatzen dira jarraian.

1.Plastiko bakoitzak bat dauka plastifikatzeko tenperatura-tarte ideala. Upelaren prozesatzeko tenperatura tenperatura-tarte horretatik gertu kontrolatu behar da. Plastiko pikortsua kupelera sartzen da toltzatik eta lehenik elikadura gunera iristen da. Elikadura eremuan marruskadura lehorra gertatuko da ezinbestean. Plastiko hauek guztiz berotzen eta modu irregularrean urtzen ez badira, erraz eragingo dute higadura handiagoa upelaren barruko horman eta injekzio torlojuaren gainazalean. Era berean, konpresio atalean eta homogeneizazio atalean, plastikoaren urtutako egoera kaotikoa eta irregularra bada, injekzio torlojuaren higadura handiagoa ere eragingo du.
2. Abiadura egoki egokitu behar da. Plastiko batzuk agente indargarriekin gehitzen direlako, hala nola, beira-zuntzak, mineralak edo beste betegarri batzuk. Substantzia horien marruskadura material metalikoetan plastiko urtuarena baino askoz handiagoa izan ohi da. Plastiko hauek injekzioa moldatzen direnean, biraketa-abiadura handietan egiten badira, eta, aldi berean, plastikoaren gaineko ebakidura-indarra handitu, gainera, errefortzuak zuntz txikitu gehiago sortzea eragingo du. Txikitutako zuntzak mutur zorrotzak ditu, horrek injekzio torlojuaren higadura eragin dezake. Mineral ez-organikoak abiadura handian metalezko gainazalean irristatzen direnean, scraping efektua ez da txikia, eta injekzio torlojuaren higadura ere eragingo du. Horregatik, abiadura ez da handiegia egokitu behar.

Injekzio-moldaketa-prozesuaren oinarriak
Tenperatura, presioa, abiadura eta hozte kontrolatzeko helburuak, funtzionamendua eta emaitzak injekzio-makinen ezarpenak nola eragiten duen prozesuan eta kalitatearen optimizazioan torlojuaren kontrol-ezarpenak etapa anitzeko betetzea eta paketatze-kontrola; Kristalizazioaren ondorioak, ez-kristalizazioa eta molekula/zuntz lerrokatzea prozesuan eta kalitatezko barne-esfortzuan, hozte-tasa, plastikozko piezetan plastikozko uzkurdura kalitatezko plastikozko erreologia: nola isurtzen den plastikoa, biskositatea lerrokatzen eta aldatzen du, zizailadura eta molekula/zuntz lerrokatzearen arteko erlazioa. The harremana isurketa sistemaren artean, hozte sistema, moldearen egitura eta injekzio prozesua

Galderarik baduzu injekzio bidezko moldaketa ,mesedez galdetu lasai FLYSE taldea,zerbitzu onena emango dizugu!