Causas do desgaste do parafuso da máquina de moldagem por injeção vertical

O sistema de injeção da vertical máquina de moldagem por injeção é composto por um dispositivo de plastificação e um dispositivo de transmissão de energia. O dispositivo de plastificação do parafuso de injeção é composto principalmente por um dispositivo de alimentação, um barril, um parafuso, e um bico. O dispositivo de transmissão de energia inclui um cilindro de injeção, um cilindro móvel de assento de injeção e um dispositivo de acionamento de parafuso.

O parafuso de injeção é operado por um longo tempo sob alta temperatura, alta pressão, alto torque mecânico e ambiente de alta fricção. Os primeiros fatores são exigidos pelas condições do processo, e o desgaste causado pelo atrito é inevitável. Geralmente, o parafuso foi exposto ao nitrogênio da superfície. Tratamento químico para aumentar a dureza superficial, isso é, para melhorar a resistência ao desgaste, mas se as causas do desgaste são ignoradas e o desgaste não é tentado para reduzir tanto quanto possível, a vida útil do parafuso será inevitavelmente muito reduzida.

O seguinte explica o razões para o desgaste do parafuso de injeção e os métodos para reduzir o desgaste
1. Cada plástico tem uma faixa de temperatura de processamento ideal para plastificação. A temperatura de processamento do barril deve ser controlada para ficar próxima a esta faixa de temperatura. O plástico granular entra no barril a partir da tremonha, e chegará primeiro à seção de alimentação, e o atrito seco inevitavelmente ocorrerá na seção de alimentação. Quando esses plásticos não são aquecidos o suficiente e o derretimento é desigual, é fácil causar maior desgaste na parede interna do cilindro e na superfície do parafuso. similarmente, na seção de compressão e na seção de homogeneização. Se o estado fundido do plástico estiver desordenado e desigual, também causará maior desgaste.

2, a velocidade deve ser ajustada corretamente. Porque alguns plásticos são adicionados com agentes de reforço, como fibras de vidro, minerais ou outros enchimentos, o atrito dessas substâncias em materiais metálicos é frequentemente muito maior do que o de plásticos fundidos. Ao moldar por injeção esses plásticos, se eles são feitos com uma alta velocidade de rotação, vai aumentar a força de cisalhamento do plástico, e ao mesmo tempo, o reforço irá produzir mais fibras fragmentadas. As fibras fragmentadas contêm pontas afiadas, causando desgaste A força é muito aumentada, e o efeito de raspagem de minerais inorgânicos ao deslizar na superfície do metal em alta velocidade não é pequeno, então a velocidade não deve ser ajustada muito alta.

Como melhorar a vida útil do parafuso de injeção
O parafuso de injeção pode funcionar por um longo tempo sob alta temperatura, alta pressão, alto torque mecânico e ambiente de alta fricção. As condições do processo exigem esses fatores, e as perdas causadas por atrito são inevitáveis. Geralmente, parafusos de injeção foram tratados com nitretação de superfície para aumentar a dureza da superfície, isso é, para melhorar a resistência ao desgaste. Contudo, se a causa do desgaste for ignorada e o desgaste não for minimizado, a vida útil do parafuso de injeção será muito reduzida. As razões para o desgaste do parafuso de injeção e os métodos para reduzir o desgaste são descritos abaixo.

1.Todo plástico tem um faixa de temperatura de plastificação ideal. A temperatura de processamento do barril deve ser controlada próxima a esta faixa de temperatura. O plástico granular entra no barril a partir da tremonha e primeiro atinge a área de alimentação. O atrito seco irá inevitavelmente ocorrer na zona de alimentação. Se esses plásticos não forem totalmente aquecidos e derreterem de forma desigual, eles facilmente causarão maior desgaste na parede interna do cilindro e na superfície do parafuso de injeção. similarmente, na seção de compressão e na seção de homogeneização, se o estado fundido do plástico é caótico e desigual, também causará maior desgaste do parafuso de injeção.
2. A velocidade deve ser ajustada de forma adequada. Porque alguns plásticos são adicionados com agentes de reforço, como fibras de vidro, minerais ou outros enchimentos. O atrito dessas substâncias em materiais metálicos é geralmente muito maior do que o do plástico fundido. Quando esses plásticos são moldados por injeção, se eles são feitos em altas velocidades de rotação, e ao mesmo tempo aumentar a força de cisalhamento no plástico, também fará com que o reforço produza mais fibras picadas. A fibra picada contém pontas afiadas, o que pode causar desgaste no parafuso de injeção. Quando minerais inorgânicos deslizam na superfície do metal em alta velocidade, o efeito de raspagem não é pequeno, e também causará desgaste do parafuso de injeção. Portanto, a velocidade não deve ser ajustada muito alta.

Noções básicas do processo de moldagem por injeção
Temperatura, pressão, para fins de controle de velocidade e resfriamento, operação e resultados como o ajuste das configurações da máquina de moldagem por injeção afeta o processo e as configurações de controle de parafuso de otimização de qualidade, enchimento de vários estágios e controle de embalagem de vários estágios; Efeitos da cristalização, não cristalização e alinhamento molecular / fibra no processo e estresse interno de qualidade, taxa de refrigeração, encolhimento de plástico em peças de plástico reologia de plástico de qualidade: como o plástico flui, alinha e altera a viscosidade, a relação entre cisalhamento e alinhamento molecular / fibra. O relação entre o sistema de vazamento, sistema de refrigeração, estrutura do molde e processo de injeção

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