Причини зносу шнека вертикальної термопластавтоматики

Система впорскування вертикальна машина для лиття під тиском складається з пристрою пластифікації та пристрою передачі енергії. Ін'єкційний гвинтовий пластифікатор в основному складається з пристрою подачі, бочка, гвинт, і насадка. Пристрій передачі потужності містить інжекторний циліндр, циліндр, що переміщує сідло ін’єкції, і гвинтовий пристрій.

The ін'єкційний гвинт тривалий час експлуатується при високій температурі, високий тиск, високий механічний крутний момент і високе тертя середовища. Перші кілька факторів вимагаються умовами процесу, і знос, викликаний тертям, неминучий. Загалом, гвинт піддавався впливу поверхневого азоту. Хімічна обробка для підвищення твердості поверхні, тобто, для підвищення зносостійкості, але якщо причини зносу ігноруються і знос не намагаються зменшити, наскільки це можливо, термін служби гвинта неминуче значно скоротиться.

Далі пояснюється причини для зносу ін'єкційного гвинта та способи зменшення зносу
1. Кожен пластик має ідеальний температурний діапазон обробки для пластифікації. Температуру обробки стовбура слід контролювати, щоб вона була близькою до цього температурного діапазону. Зернистий пластик надходить у бочку з бункера, і спочатку досягне секції годівлі, і сухе тертя неминуче виникне в секції подачі. При цьому пластики недостатньо нагріваються і плавлення відбувається нерівномірно, легко викликати підвищений знос внутрішньої стінки стовбура і поверхні шнека. Спроба розплавити термореактивний пластик вдруге призведе до горіння матеріалу, в секції пресування та секції гомогенізації. Якщо розплавлений стан пластику невпорядкований і нерівномірний, це також спричинить підвищений знос.

2, швидкість повинна бути правильно відрегульована. Тому що деякі пластики додаються з армуючими речовинами, наприклад скловолокно, мінерали або інші наповнювачі, тертя цих речовин об металеві матеріали часто набагато більше, ніж тертя розплавленої пластмаси. При лиття під тиском ці пластмаси, якщо вони виготовлені з високою швидкістю обертання, це збільшить силу зсуву пластику, і в той же час, армування вироблятиме більше подрібнених волокон. Подрібнені волокна мають гострі кінці, спричиняючи знос Сила значно збільшується, і скребковий ефект неорганічних мінералів при ковзанні по поверхні металу з високою швидкістю не малий, тому швидкість не слід регулювати надто високо.

Як подовжити термін служби ін’єкційного гвинта
Інжекційний гвинт може працювати тривалий час при високій температурі, високий тиск, високий механічний крутний момент і високе тертя середовища. Умови процесу вимагають цих факторів, і втрати, викликані тертям, неминучі. Загалом, ін'єкційні гвинти пройшли обробку поверхні азотуванням для підвищення твердості поверхні, тобто, для підвищення зносостійкості. Однак, якщо причина зносу ігнорується і знос не мінімізується, термін служби ін'єкційного гвинта значно скоротиться. Причини зносу ін'єкційного гвинта та способи зменшення зносу описані нижче.

1.Кожен пластик має ідеальний температурний діапазон пластифікації. Температуру обробки стовбура слід контролювати близько до цього температурного діапазону. Зернистий пластик потрапляє в бочку з бункера і спочатку досягає зони живлення. У зоні подачі неминуче виникне сухе тертя. Якщо ці пластмаси нагріваються не повністю і плавляться нерівномірно, вони легко спричинять більший знос внутрішньої стінки стовбура та поверхні ін’єкційного гвинта. Спроба розплавити термореактивний пластик вдруге призведе до горіння матеріалу, в секції пресування та секції гомогенізації, якщо розплавлений стан пластмаси хаотичний і нерівномірний, це також спричинить підвищений знос гвинта ін’єкцій.
2. Швидкість слід регулювати відповідно. Тому що деякі пластики додаються з армуючими речовинами, наприклад скловолокно, мінерали або інші наповнювачі. Тертя цих речовин об металеві матеріали зазвичай набагато більше, ніж тертя розплавленої пластмаси. Коли ці пластмаси формуються під тиском, якщо вони виготовлені на високих швидкостях обертання, і в той же час збільшити силу зсуву на пластик, це також призведе до того, що арматура вироблятиме більше подрібнених волокон. Подрібнене волокно містить гострі кінці, що може призвести до зносу ін’єкційного гвинта. Коли неорганічні мінерали ковзають по поверхні металу з великою швидкістю, ефект зіскрібка не малий, і це також призведе до зносу ін’єкційного гвинта. Тому, швидкість не повинна бути налаштована занадто високою.

Основи процесу лиття під тиском
Температура, тиск, для контролю швидкості та охолодження, робота та результати, як регулювання налаштувань машини для лиття під тиском впливає на процес і оптимізацію якості Налаштування керування шнеком Багатоступеневе наповнення та багатоступеневе керування пакуванням; Ефекти кристалізації, відсутність кристалізації та вирівнювання молекул/волокон на процес і якість внутрішньої напруги, швидкість охолодження, пластична усадка на пластикових деталях якість пластичної реології: як тече пластик, вирівнює і змінює в'язкість, зв'язок між зсувом і вирівнюванням молекул/волокон. The відносини між системою заливки, охолоджувальна система, структура форми та процес ін'єкції

Якщо у вас виникли запитання щодо лиття під тиском ,будь ласка, запитайте Команда FLYSE,ми надамо вам найкращий сервіс!