ສາເຫດຂອງການສວມ screw ຂອງເຄື່ອງສີດແນວຕັ້ງ

ລະບົບສີດຂອງແນວຕັ້ງ ເຄື່ອງສີດ ປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນພລາສຕິກ ແລະອຸປະກອນສົ່ງໄຟຟ້າ. ອຸປະກອນການສີດສະກູພາດສະຕິກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານ, ຖັງ, ສະກູ, ແລະ nozzle ເປັນ. ອຸປະກອນສົ່ງພະລັງງານປະກອບມີກະບອກສີດ, ກະບອກສູບສີດເຄື່ອນທີ່ ແລະອຸປະກອນສະກູ Drive.

ໄດ້ ສະກູສີດ ເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນນານພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແຮງບິດກົນຈັກສູງແລະສະພາບແວດລ້ອມ friction ສູງ. ປັດໃຈຈໍານວນຫນ້ອຍທໍາອິດແມ່ນຕ້ອງການໂດຍເງື່ອນໄຂຂະບວນການ, ແລະການສວມໃສ່ທີ່ເກີດຈາກ friction ແມ່ນ inevitable. ໂດຍທົ່ວໄປ, ສະກູໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບໄນໂຕຣເຈນຢູ່ດ້ານ. ການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ນັ້ນ​ແມ່ນ, ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າສາເຫດຂອງການສວມໃສ່ໄດ້ຖືກລະເລີຍແລະການສວມໃສ່ບໍ່ໄດ້ພະຍາຍາມທີ່ຈະຫຼຸດລົງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຊີວິດການເຮັດວຽກຂອງ screw ແນ່ນອນວ່າຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຕໍ່ໄປນີ້ອະທິບາຍເຖິງ ເຫດຜົນ ສໍາລັບການສວມໃສ່ຂອງ screw ສີດແລະວິທີການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່
1. ແຕ່ລະພລາສຕິກມີລະດັບອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ plasticization. ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຂອງຖັງຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ໃກ້ກັບລະດັບອຸນຫະພູມນີ້. ພາດສະຕິກ granular ເຂົ້າໄປໃນຖັງຈາກ hopper ໄດ້, ແລະທໍາອິດຈະໄປເຖິງພາກໃຫ້ອາຫານ, ແລະ friction ແຫ້ງ inevitably ເກີດຂຶ້ນໃນພາກການໃຫ້ອາຫານ. ໃນເວລາທີ່ພາດສະຕິກເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນພຽງພໍແລະການລະລາຍແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນກໍາແພງພາຍໃນຂອງຖັງແລະດ້ານຂອງສະກູ. ການພະຍາຍາມລະລາຍເຄື່ອງປຼາສະຕິກທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນເປັນເທື່ອທີສອງຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຜົາໄໝ້ໄດ້, ໃນພາກການບີບອັດແລະສ່ວນປະສົມ. ຖ້າສະພາບ molten ຂອງພາດສະຕິກແມ່ນຜິດປົກກະຕິແລະບໍ່ສະເຫມີພາບ, ມັນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

2, ຄວາມໄວຄວນຈະຖືກປັບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ເນື່ອງຈາກວ່າບາງພາດສະຕິກໄດ້ຖືກເພີ່ມດ້ວຍຕົວແທນເສີມ, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ແຮ່ທາດຫຼືສານເຕີມເຕັມອື່ນໆ, friction ຂອງສານເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວກັບວັດສະດຸໂລຫະມັກຈະຫຼາຍກ່ວາຫຼາຍຂອງພາດສະຕິກ molten. ໃນເວລາທີ່ສີດ molding ພາດສະຕິກເຫຼົ່ານີ້, ຖ້າພວກເຂົາເຮັດດ້ວຍຄວາມໄວຫມຸນສູງ, ມັນຈະເພີ່ມແຮງຕັດຕໍ່ຢາງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ການເສີມຈະຜະລິດເສັ້ນໄຍ shredded ຫຼາຍ. ເສັ້ນໄຍ shredded ມີປາຍແຫຼມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ ກໍາລັງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຜົນກະທົບການຂູດຂອງແຮ່ທາດອະນົງຄະທາດໃນເວລາທີ່ sliding ເທິງຫນ້າໂລຫະດ້ວຍຄວາມໄວສູງບໍ່ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມໄວບໍ່ຄວນຖືກປັບສູງເກີນໄປ.

ວິທີການປັບປຸງຊີວິດຂອງສະກູສີດ
ສະກູສີດສາມາດເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນນານພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແຮງບິດກົນຈັກສູງແລະສະພາບແວດລ້ອມ friction ສູງ. ເງື່ອນໄຂຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, ແລະການສູນເສຍທີ່ເກີດຈາກ friction ແມ່ນ inevitable. ໂດຍທົ່ວໄປ, ສະກູສີດໄດ້ຮັບການຮັກສາດ້ານ nitriding ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ນັ້ນ​ແມ່ນ, ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າສາເຫດຂອງການສວມໃສ່ຖືກລະເລີຍແລະການສວມໃສ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງສະກູສີດຈະສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຫດຜົນສໍາລັບການສວມໃສ່ຂອງສະກູສີດແລະວິທີການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແມ່ນໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງລຸ່ມນີ້.

1.ທຸກໆຖົງຢາງມີ ລະດັບອຸນຫະພູມ plasticizing ທີ່ເຫມາະສົມ. ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຂອງຖັງຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງໃກ້ຊິດກັບລະດັບອຸນຫະພູມນີ້. ພາດສະຕິກແບບເມັດເຂົ້າໄປໃນຖັງຈາກ hopper ແລະທໍາອິດໄປຮອດພື້ນທີ່ໃຫ້ອາຫານ. friction ແຫ້ງ inevitably ເກີດຂຶ້ນໃນເຂດອາຫານ. ຖ້າພາດສະຕິກເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຕັມທີ່ແລະ melted unevenly, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຫຼາຍກວ່າເກົ່າກ່ຽວກັບກໍາແພງພາຍໃນຂອງຖັງແລະຫນ້າດິນຂອງສະກູສີດ. ການພະຍາຍາມລະລາຍເຄື່ອງປຼາສະຕິກທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນເປັນເທື່ອທີສອງຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຜົາໄໝ້ໄດ້, ໃນພາກການບີບອັດແລະສ່ວນປະສົມ, ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ລັດ molten ຂອງ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​ແມ່ນ chaotic ແລະ uneven​, ມັນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງສະກູສີດເພີ່ມຂຶ້ນ.
2. ຄວາມໄວຄວນຈະຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສົມ. ເນື່ອງຈາກວ່າບາງພາດສະຕິກໄດ້ຖືກເພີ່ມດ້ວຍຕົວແທນເສີມ, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ແຮ່ທາດຫຼືສານເຕີມເຕັມອື່ນໆ. friction ຂອງສານເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວກັບວັດສະດຸໂລຫະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຫຼາຍຂອງພາດສະຕິກ molten. ເມື່ອພາດສະຕິກເຫຼົ່ານີ້ຖືກສີດ molded, ຖ້າພວກເຂົາເຮັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນເພີ່ມກໍາລັງ shear ໃນພາດສະຕິກ, ມັນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ການເສີມສ້າງເສັ້ນໃຍຟັກຫຼາຍ. ເສັ້ນໄຍຟັກປະກອບດ້ວຍປາຍແຫຼມ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ໃນສະກູສີດ. ເມື່ອແຮ່ທາດອະນົງຄະທາດເລື່ອນໃສ່ພື້ນຜິວໂລຫະດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຜົນກະທົບຂອງການຂູດບໍ່ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະມັນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງສະກູສີດ. ເພາະສະນັ້ນ, ຄວາມໄວບໍ່ຄວນຖືກປັບສູງເກີນໄປ.

ພື້ນຖານຂອງຂະບວນການແມ່ພິມສີດ
ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ຈຸດປະສົງການຄວບຄຸມຄວາມໄວແລະຄວາມເຢັນ, ການດໍາເນີນງານແລະຜົນໄດ້ຮັບວິທີການປັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງແມ່ພິມສີດຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນນະພາບການຕັ້ງຄ່າການຄວບຄຸມ screw ການຕື່ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນແລະການຄວບຄຸມການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ.; ຜົນກະທົບຂອງ crystallization, ການບໍ່ເປັນກ້ອນຫີນແລະການສອດຄ່ອງຂອງໂມເລກຸນ / ເສັ້ນໃຍໃນຂະບວນການແລະຄຸນນະພາບຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ອັດຕາຄວາມເຢັນ, ການຫົດຕົວຂອງພລາສຕິກໃສ່ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບ rheology ພາດສະຕິກ: ພາດສະຕິກໄຫຼແນວໃດ, ສອດຄ່ອງແລະປ່ຽນແປງຄວາມຫນືດ, ຄວາມ​ສໍາ​ພັນ​ລະ​ຫວ່າງ shearing ແລະ​ການ​ສອດ​ຄ່ອງ​ໂມ​ເລ​ກຸນ / ເສັ້ນ​ໄຍ​. ໄດ້ ຄວາມ​ສໍາ​ພັນ ລະຫວ່າງລະບົບ pouring, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ໂຄງປະກອບການ mold ແລະຂະບວນການສີດ

ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມໃດໆກ່ຽວກັບ ການສີດ ,plz ຮູ້ສຶກບໍ່ເສຍຄ່າທີ່ຈະຖາມ ທີມງານ FLYSE,ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ໃຫ້​ທ່ານ​ບໍ​ລິ​ການ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​!