વર્ટિકલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના સ્ક્રુ વસ્ત્રોના કારણો

વર્ટિકલની ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ડિવાઇસ અને પાવર ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસથી બનેલું છે. ઇન્જેક્શન સ્ક્રુ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ડિવાઇસ મુખ્યત્વે ફીડિંગ ડિવાઇસથી બનેલું છે, એક બેરલ, એક સ્ક્રૂ, અને નોઝલ. પાવર ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસમાં ઇન્જેક્શન સિલિન્ડરનો સમાવેશ થાય છે, ઇન્જેક્શન સીટ મૂવિંગ સિલિન્ડર અને સ્ક્રુ ડ્રાઇવ ડિવાઇસ.

તે ઈન્જેક્શન સ્ક્રૂ ઊંચા તાપમાન હેઠળ લાંબા સમય સુધી ચલાવવામાં આવે છે, ઉચ્ચ દબાણ, ઉચ્ચ યાંત્રિક ટોર્ક અને ઉચ્ચ ઘર્ષણ વાતાવરણ. પ્રક્રિયા શરતો દ્વારા પ્રથમ કેટલાક પરિબળો જરૂરી છે, અને ઘર્ષણને કારણે વસ્ત્રો અનિવાર્ય છે. સામાન્ય રીતે, સ્ક્રુ સપાટીના નાઇટ્રોજનના સંપર્કમાં આવ્યો છે. સપાટીની કઠિનતા વધારવા માટે રાસાયણિક સારવાર, તે જ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવા માટે, પરંતુ જો પહેરવાના કારણોની અવગણના કરવામાં આવે અને વસ્ત્રોને શક્ય તેટલું ઘટાડવાનો પ્રયાસ ન કરવામાં આવે, સ્ક્રુનું કાર્યકારી જીવન અનિવાર્યપણે મોટા પ્રમાણમાં ઘટશે.

નીચેના સમજાવે છે કારણો ઈન્જેક્શન સ્ક્રુના વસ્ત્રો અને વસ્ત્રો ઘટાડવા માટેની પદ્ધતિઓ માટે
1. દરેક પ્લાસ્ટિકમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન માટે આદર્શ પ્રક્રિયા તાપમાન શ્રેણી હોય છે. બેરલનું પ્રોસેસિંગ તાપમાન આ તાપમાન શ્રેણીની નજીક હોવા માટે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. દાણાદાર પ્લાસ્ટિક હોપરમાંથી બેરલમાં પ્રવેશ કરે છે, અને પ્રથમ ફીડિંગ વિભાગમાં પહોંચશે, અને ફીડિંગ વિભાગમાં શુષ્ક ઘર્ષણ અનિવાર્યપણે થશે. જ્યારે આ પ્લાસ્ટિક પૂરતું ગરમ ​​થતું નથી અને ગલન અસમાન હોય છે, બેરલની આંતરિક દિવાલ અને સ્ક્રુની સપાટી પર વધેલા વસ્ત્રો લાવવાનું સરળ છે. તેવી જ રીતે, કમ્પ્રેશન વિભાગ અને હોમોજનાઇઝેશન વિભાગમાં. જો પ્લાસ્ટિકની પીગળેલી સ્થિતિ અવ્યવસ્થિત અને અસમાન હોય, તે વધતા વસ્ત્રોનું કારણ પણ બનશે.

2, ઝડપ યોગ્ય રીતે ગોઠવવી જોઈએ. કારણ કે કેટલાક પ્લાસ્ટિકને રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટો સાથે ઉમેરવામાં આવે છે, જેમ કે કાચના તંતુઓ, ખનિજો અથવા અન્ય ફિલર્સ, ધાતુની સામગ્રી પર આ પદાર્થોનું ઘર્ષણ ઘણીવાર પીગળેલા પ્લાસ્ટિક કરતાં ઘણું વધારે હોય છે. જ્યારે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ આ પ્લાસ્ટિક, જો તેઓ ઉચ્ચ પરિભ્રમણ ગતિ સાથે બનાવવામાં આવે છે, તે પ્લાસ્ટિકને શીયરિંગ ફોર્સ વધારશે, અને તે જ સમયે, મજબૂતીકરણ વધુ કાપલી રેસા પેદા કરશે. કાપેલા તંતુઓમાં તીક્ષ્ણ છેડા હોય છે, વસ્ત્રો પરિણમે બળ મોટા પ્રમાણમાં વધી છે, અને જ્યારે ઊંચી ઝડપે ધાતુની સપાટી પર સરકતી હોય ત્યારે અકાર્બનિક ખનિજોની સ્ક્રેપિંગ અસર ઓછી હોતી નથી, તેથી ઝડપ ખૂબ વધારે ગોઠવવી જોઈએ નહીં.

ઈન્જેક્શન સ્ક્રુનું જીવન કેવી રીતે વધારવું
ઈન્જેક્શન સ્ક્રૂ ઊંચા તાપમાન હેઠળ લાંબા સમય સુધી કામ કરી શકે છે, ઉચ્ચ દબાણ, ઉચ્ચ યાંત્રિક ટોર્ક અને ઉચ્ચ ઘર્ષણ વાતાવરણ. પ્રક્રિયા શરતો આ પરિબળો જરૂરી છે, અને ઘર્ષણથી થતા નુકસાન અનિવાર્ય છે. સામાન્ય રીતે, ઈન્જેક્શન સ્ક્રૂ સપાટીની કઠિનતા વધારવા માટે સપાટીની નાઈટ્રિડિંગ સારવાર છે, તે જ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવા માટે. જોકે, જો વસ્ત્રોના કારણને અવગણવામાં આવે છે અને વસ્ત્રો ઘટાડવામાં આવતા નથી, ઇન્જેક્શન સ્ક્રુની સર્વિસ લાઇફ મોટા પ્રમાણમાં ટૂંકી કરવામાં આવશે. ઈન્જેક્શન સ્ક્રુ પહેરવાનાં કારણો અને વસ્ત્રો ઘટાડવા માટેની પદ્ધતિઓ નીચે વર્ણવેલ છે.

1.દરેક પ્લાસ્ટિક પાસે છે આદર્શ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ તાપમાન શ્રેણી. બેરલનું પ્રોસેસિંગ તાપમાન આ તાપમાન શ્રેણીની નજીક નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. દાણાદાર પ્લાસ્ટિક હોપરમાંથી બેરલમાં પ્રવેશે છે અને પ્રથમ ખોરાકના વિસ્તારમાં પહોંચે છે. ફીડ ઝોનમાં સુકા ઘર્ષણ અનિવાર્યપણે થશે. જો આ પ્લાસ્ટિક સંપૂર્ણપણે ગરમ અને અસમાન રીતે ઓગાળવામાં ન આવે તો, તેઓ સરળતાથી બેરલની આંતરિક દિવાલ અને ઈન્જેક્શન સ્ક્રૂની સપાટી પર વધુ વસ્ત્રો લાવી શકે છે.. તેવી જ રીતે, કમ્પ્રેશન વિભાગ અને હોમોજનાઇઝેશન વિભાગમાં, જો પ્લાસ્ટિકની પીગળેલી સ્થિતિ અસ્તવ્યસ્ત અને અસમાન હોય, તે ઈન્જેક્શન સ્ક્રૂના ઘસારાને પણ કારણભૂત બનાવશે.
2. ઝડપ યોગ્ય રીતે ગોઠવવી જોઈએ. કારણ કે કેટલાક પ્લાસ્ટિકને રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટો સાથે ઉમેરવામાં આવે છે, જેમ કે કાચના તંતુઓ, ખનિજો અથવા અન્ય ફિલર્સ. ધાતુની સામગ્રી પર આ પદાર્થોનું ઘર્ષણ સામાન્ય રીતે પીગળેલા પ્લાસ્ટિક કરતાં ઘણું વધારે હોય છે. જ્યારે આ પ્લાસ્ટિકને ઈન્જેક્શન મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, જો તેઓ ઉચ્ચ પરિભ્રમણ ઝડપે બનાવવામાં આવે છે, અને તે જ સમયે પ્લાસ્ટિક પર શીયર ફોર્સ વધારો, તે વધુ અદલાબદલી રેસા ઉત્પન્ન કરવા માટે મજબૂતીકરણનું કારણ બનશે. અદલાબદલી ફાઇબરમાં તીક્ષ્ણ છેડા હોય છે, જે ઈન્જેક્શન સ્ક્રૂ પર ઘસાઈ શકે છે. જ્યારે અકાર્બનિક ખનિજો ઊંચી ઝડપે ધાતુની સપાટી પર સ્લાઇડ કરે છે, સ્ક્રેપિંગ અસર નાની નથી, અને તે ઈન્જેક્શન સ્ક્રૂને પણ ઘસાશે. તેથી, ઝડપ ખૂબ વધારે એડજસ્ટ ન થવી જોઈએ.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની મૂળભૂત બાબતો
તાપમાન, દબાણ, ઝડપ અને ઠંડક નિયંત્રણ હેતુઓ, ઑપરેશન અને પરિણામો કેવી રીતે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સેટિંગ્સની ગોઠવણ પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા ઑપ્ટિમાઇઝેશન સ્ક્રુ નિયંત્રણ સેટિંગ્સને અસર કરે છે મલ્ટિ-સ્ટેજ ફિલિંગ અને મલ્ટિ-સ્ટેજ પેકિંગ નિયંત્રણ; સ્ફટિકીકરણની અસરો, પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તાયુક્ત આંતરિક તણાવ પર બિન-સ્ફટિકીકરણ અને પરમાણુ/ફાઇબર ગોઠવણી, ઠંડક દર, પ્લાસ્ટિક ભાગો ગુણવત્તા પ્લાસ્ટિક rheology પર પ્લાસ્ટિક સંકોચન: પ્લાસ્ટિક કેવી રીતે વહે છે, સંરેખિત કરે છે અને સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર કરે છે, શીયરિંગ અને મોલેક્યુલર/ફાઇબર ગોઠવણી વચ્ચેનો સંબંધ. તે સંબંધ રેડવાની સિસ્ટમ વચ્ચે, ઠંડક પ્રણાલી, મોલ્ડ માળખું અને ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા

જો તમારી પાસે કોઈ પ્રશ્નો હોય ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા ,plz પૂછવા માટે મફત લાગે FLYSE ટીમ,અમે તમને શ્રેષ્ઠ સેવા આપીશું!