ਵਰਟੀਕਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੇਚ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਾ ਟੀਕਾ ਸਿਸਟਮ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਯੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬੈਰਲ, ਇੱਕ ਪੇਚ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ. ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸੀਟ ਮੂਵਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੇਚ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ.

ਦ ਟੀਕਾ ਪੇਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੋਅਰਕ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਗੜ ਵਾਤਾਵਰਣ. ਪਹਿਲੇ ਕੁਝ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਅਟੱਲ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੇਚ ਸਤਹ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਪੇਚ ਦਾ ਕੰਮਕਾਜੀ ਜੀਵਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ.

ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਾਰਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਲਈ
1. ਹਰੇਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬੈਰਲ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਰਗੜ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰੇਗਾ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣਾ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬੈਰਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਭਾਗ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਭਾਗ ਵਿੱਚ. ਜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਇਹ ਵਧੇ ਹੋਏ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ.

2, ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ, ਖਣਿਜ ਜਾਂ ਹੋਰ ਫਿਲਰ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਉੱਤੇ ਇਹਨਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਰਗੜ ਅਕਸਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜੇਕਰ ਉਹ ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਧਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਵੇਲੇ 'ਤੇ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੋਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਰੇਸ਼ੇ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ. ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੇ ਸਿਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਲ ਬਹੁਤ ਵਧ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖਿਸਕਣ ਵੇਲੇ ਅਜੈਵਿਕ ਖਣਿਜਾਂ ਦਾ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੋਅਰਕ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਗੜ ਵਾਤਾਵਰਣ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਅਟੱਲ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚਾਂ ਦਾ ਸਤਹ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹਨ.

1.ਹਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਚ ਏ ਆਦਰਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ. ਬੈਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ. ਸੁੱਕਾ ਰਗੜ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰੇਗਾ. ਜੇਕਰ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨਾਲ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਬੈਰਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਭਾਗ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਭਾਗ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ ਅਰਾਜਕ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਦੇ ਵਧਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ.
2. ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ, ਖਣਿਜ ਜਾਂ ਹੋਰ ਫਿਲਰ. ਧਾਤ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਰਗੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਉਹ ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਵਧਾਓ, ਇਹ ਹੋਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਰੇਸ਼ੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ. ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਰੇਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੇ ਸਿਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਟੀਕੇ ਦੇ ਪੇਚ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਅਜੈਵਿਕ ਖਣਿਜ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਸਲਾਈਡ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ
ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਕਿਵੇਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪੇਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਪੈਕਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ; ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਣੂ/ਫਾਈਬਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ rheology 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੁੰਗੜਨ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿਵੇਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅਣੂ/ਫਾਈਬਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ. ਦ ਰਿਸ਼ਤਾ ਡੋਲ੍ਹਣ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਉੱਲੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ,plz ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ FLYSE ਟੀਮ,ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾ ਦੇਵਾਂਗੇ!