Influence du traitement de chauffage en plastique sur le moule.

1. L'influence de chauffage en plastique la vitesse

En général, pendant le chauffage de trempe, plus vite le chauffage en plastique la vitesse, plus la contrainte thermique générée dans le mouler, qui est susceptible de provoquer une déformation et une fissuration du moule. Spécialement pour l'acier allié et l'acier fortement allié, en raison de leur mauvaise conductivité thermique, des précautions particulières doivent être prises. Chaleur, pour certaines formes complexes de moules fortement alliés, il est nécessaire d'effectuer plusieurs étapes de préchauffage.

toutefois, dans des cas particuliers, chauffage rapide peut parfois réduire la déformation. En ce moment, seule la surface du moule est chauffée, et le centre reste “du froid”, de sorte que la contrainte structurelle et la contrainte thermique sont réduites en conséquence, et la résistance à la déformation du noyau est relativement grande, réduisant ainsi la déformation de trempe. Selon une certaine expérience d'usine, il est utilisé pour résoudre Il y a un certain effet sur la déformation du pas du trou.

2. L'influence de température de chauffage du plastique

La température de chauffage de trempe affecte la trempabilité du matériau, et affecte en même temps la composition et la taille des grains de l'austénite.

1) Du point de vue de la trempabilité, une température de chauffage élevée augmentera le stress thermique, mais en même temps augmenter la trempabilité, donc la contrainte de structure augmente également, et domine progressivement. Par exemple, aciers à outils au carbone T8, T10, T12, etc., lors de la trempe à la température de trempe générale, le diamètre intérieur a tendance à se rétrécir, mais si la température de trempe est augmentée à ≥850 °C, la trempabilité augmente et la contrainte structurelle devient progressivement dominante, de sorte que le diamètre intérieur peut montrer une tendance à se gonfler.

2) Du point de vue de la composition de l'austénite, l'augmentation de la température de trempe augmente la teneur en carbone austénite, et l'équerrage de la martensite après trempe (augmentation du volume spécifique), qui augmente le volume après trempe.

3) Du point de vue de l'influence sur le point Ms, si la température de trempe est élevée, les grains d'austénite seront grossiers, ce qui augmentera la tendance à la déformation et à la fissuration des pièces.

En résumé, pour toutes les nuances d'acier, en particulier certains aciers moyennement et fortement alliés à haute teneur en carbone, la température de trempe affectera évidemment la déformation de trempe du Plastique mouler, le choix correct de la température de chauffage de trempe est donc très important.

En général, choisir une température de chauffage de trempe trop élevée n'est pas bon pour la déformation. Sous prétexte de ne pas affecter les performances, la température de chauffage inférieure du plastique est toujours utilisée. toutefois, pour certaines nuances d'acier avec plus d'austénite après trempe (comme Cr12MoV, etc.), la quantité d'austénite retenue peut également être ajustée en ajustant la température de chauffage pour ajuster la déformation du moule.

3. L'influence de la vitesse de refroidissement par trempe

En général, augmenter la vitesse de refroidissement au-dessus du point Ms augmentera considérablement la contrainte thermique, et comme résultat, la déformation provoquée par la contrainte thermique aura tendance à augmenter; l'augmentation de la vitesse de refroidissement en dessous du point Ms augmentera principalement la déformation causée par le stress tissulaire. Grand. À

Pour différentes nuances d'acier, en raison des différentes hauteurs des points Ms, lorsque le même agent de trempe est utilisé, il existe différentes tendances à la déformation. Pour la même nuance d'acier, si différents milieux de trempe sont utilisés, ils ont également des tendances de déformation différentes en raison de leurs différentes capacités de refroidissement.

Par exemple, le point Ms de l'acier à outils au carbone est relativement bas, Ainsi, lorsque le refroidissement par eau est utilisé, l'influence des contraintes thermiques a tendance à prévaloir; tandis que lorsque le refroidissement est utilisé, la contrainte structurelle peut prévaloir.

En production réelle, les moules ne sont généralement pas complètement trempés lorsqu'ils sont calibrés ou calibrés-austremés, donc le stress thermique est souvent l'effet principal, qui a tendance à rétrécir la cavité. toutefois, car la contrainte thermique n'est pas très importante à ce moment, Par conséquent, la déformation totale est relativement faible. Si une trempe double liquide eau-huile ou une trempe à l'huile est utilisée, la contrainte thermique engendrée est plus importante, et le retrait de la cavité augmentera.

4. L'influence de la température de revenu

L'effet de la température de revenu sur la déformation est principalement causé par la transformation de la structure pendant le processus de revenu. Si le phénomène de “trempe secondaire” se produit pendant le processus de trempe, l'austénite retenue se transforme en martensite, et le volume spécifique de la martensite générée est supérieur à celui de l'austénite retenue, ce qui provoquera l'expansion de la cavité du moule; Pour certains aciers à outils fortement alliés, comme Cr12MoV, la trempe à haute température est utilisée pour exiger la dureté rouge comme exigence principale. Lorsque plusieurs trempes, le volume augmente une fois à chaque fois que la trempe est effectuée. À

S'il est trempé dans d'autres régions de température, le volume spécifique diminue en raison de la transformation de la martensite trempée en martensite trempée (ou sorbite tempéré, troostite trempée, etc.), donc la cavité a tendance à rétrécir.

en outre, le relâchement de la contrainte résiduelle dans le moule lors de la trempe affecte également la déformation. Après trempe du moule, si la surface est dans un état de contrainte de traction, la taille augmentera après la trempe; au contraire, si la surface est dans un état de contrainte de compression, le rétrécissement se produira.

Mais des deux effets de la transformation organisationnelle et de la relaxation du stress, le premier est le principal. Ce qui précède n'est qu'une analyse des différents facteurs de déformation du moule à partir du traitement thermique, qui ne peut être utilisé que comme référence pour résoudre le problème.

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