射出成形機のネジに関するいくつかのソリューション

どうやって 射出成形機 ネジが異音スリップする

予備成形中にスクリューが滑り始めた場合, ネジが回転し続けると、ネジの軸方向の動きが停止します。. 通常、スクリュースリップは射出成形前の材料の劣化につながりますが、ショートショットも発生します。, 処理サイクルの延長およびその他の製品品質の問題.
プロセスパラメータの影響
通常、バレル後部の低温がプラスチック射出スクリューの滑りの主な原因です。. 射出成形機のバレルは3つのセクションに分かれています. 給餌部後部, 材料の加熱と圧縮中に溶融ポリマーの薄い層が形成されます. 溶けたフィルム層がバレルに付着. この薄い層がなければ, ペレットを前に進めるのは難しいでしょう. 重要な溶融膜を生成するには、供給セクション内の材料を臨界点まで加熱する必要があります。. しかし, 多くの場合、バレル内の材料の保持時間が短すぎるため、ポリマーがこの温度に達することができません。. この状況は、機器が小さすぎることが原因である可能性があります, 対応する小さいバレルとスクリューの構成により、.
滞留時間が短すぎるとポリマーが溶融したり、混合が不十分になる可能性があります, ネジの滑りや停止の原因となります. この問題に対処する 2 つの簡単な方法を次に示します. 洗浄のためにバレルの端から少量の材料を追加し、溶解温度をチェックします. 滞在時間が短い場合, 溶解温度はバレル温度の設定値よりも低くなります. 2 番目の方法は、完成した製品を見て、大理石状になっているかどうかを確認することです。, 黒い斑点または明るい縞模様, これは、材料がバレル内で十分に混合されていないことを示します.
設備の影響

ねじの滑りの原因がプロセスパラメータではなく加工装置にある場合, その場合、スクリューとバレルの摩耗が主な問題となる可能性があります. 給餌セクションと同様に, スクリュー圧縮部で樹脂が溶けるとき, シリンダー壁に付着してます. ネジを回すと, 材料はシリンダー壁から剪断され、前方に輸送されます。. スクリューとバレルに摩耗ゾーンがある場合, そうなると、スクリューは材料の配送を効果的に進めることができなくなります. 摩耗が疑われる場合, スクリューとバレルをチェックし、2 つの間のはめあいクリアランスをチェックする必要があります。. スクリューとバレルのクリアランスが基準値以上の場合, 交換または修理作業を開始する必要があります. 逆流防止弁の故障 (逆止弁) ネジが滑る原因にもなります. ネジを回転させて塑性化させた場合, リバースリングは前にあるはずです (開ける) 位置と固定リングシートに接触. ストップリングが逆位置の場合 (閉まっている) 州, または前進状態と後退状態の間, 溶融ポリマーはストップリングとリングシートの間の隙間を通過するのに抵抗を持ちます。.
ストップリングに疑問がある場合, すぐに交換してください. 樹脂供給ホッパーは、さまざまな射出成形スクリューの滑りの原因となることもあります. 原料を安定供給するには正しいホッパー設計が鍵, しかしこれは見落とされがちです. 一般に, 均一なサイズの新しいペレットは、急激な圧縮ゾーンを備えた四角いホッパーでうまく機能します。 (底が急に狭くなっている) . しかし, リサイクル材料を添加した場合はこの限りではありません。. 再度粉砕した後のペレットの形状とサイズは大きく異なります, フィードの均一性に影響します. 一貫性のない供給とは、スクリューがメルトに対して均一な供給圧力を維持できないことを意味します。, 横滑りの原因となる. この問題を解決し、再生材と新品材のサイズの違いを解決するには, 平らな圧縮ゾーンを持つ丸いホッパーを使用してみることができます。 (下部にフラットなグラデーションがある) .

1.金型開口部の油圧リングの面積が小さすぎる
型開力＝型開油圧リング面積×型開油圧
最大圧力が決まっている場合に型開力を大きくしたい場合, 金型開口部の油圧リング面積を増やすことしかできません, シリンダー径を大きくするか、ピストンロッド径を小さくすることで、型開き油圧リング面積を増やすことができます。.

射出成形機生産における接着剤漏れの原因と対策

射出成形機の製作中, 何らかの原因により接着剤が漏れる状況で生産された商品です。, 加熱リングはメルトグルーで包まれています, 製作時間が延びるので, 加熱リングが損傷している, 生産製品の低品質に潜む危険性, NS. , 深刻な接着剤の漏れがバレル全体を包み込んでいる, その結果、多大なコストとメンテナンス時間の無駄が発生します
生産中, ノズル (ノズルヘッドとも呼ばれます) 金型のゲートスリーブと同心である必要があります, そして二つの領域は緊密に協力すべきである, そうしないと接着剤が漏れてしまいます. 一般に, 2 つの球の半径は同じである必要があります, ただし、ノズルの球面口径はわずかに小さいです。 0.5 ゲートスリーブの ~ 1mm, 同軸度公差は以下でなければなりません 0.25 〜 0.3. 接着剤の漏れの原因を分析すると次のようになります。
1.金型に位置決めリングがないか、位置決めリングが成形機と一致しません. 金型を取り付けると, 金型入口穴と砲身ノズルが同軸上にない, そして位置が少しずれています. 金型を作るたびに, 接着剤が少し漏れます, 明らかな変化はありません, しかし、制作時間の増加により、, 漏れはますます疲れます, 最後の漏れは加熱リングをゆっくりと包み込みます。;
2.ノズルターレットの固定ネジが緩んでいる, バレルノズルとモールドゲートが同心度にならないようにする. ノズルを金型ゲートに押し当てたとき, 少し位置にズレがあります. 金型を製作するとき, 接着剤が少し漏れます, 製品の同じ部分, 明らかな変化はありません, しかし、制作時間が長くなるにつれて、, 漏れはますます疲れます, 最後の漏れは加熱リングをゆっくりと包み込みます。;
3, モールドゲートスリーブに破損状況があります, 生産射出ノズルと金型ゲート スリーブをあまり近づけて嵌合できない場合, 毎回注入接着剤, 溶けた接着剤が金型から外側に少し流れ出します。, 制作期間が長くなるにつれて, 漏れた接着剤はますます疲れます, 最後に加熱リング上の漏れをゆっくりと包みます;
4, ノズル口破損状況あり, 生産ノズルと金型ゲート カバーをあまり近づけることができない場合, 毎回接着剤を注入する, 溶けた接着剤が金型から外側に少し流れ出します。, 制作時間が長くなるにつれて, 漏れた接着剤はさらに疲れます, 最後に加熱リング上の漏れをゆっくりと包みます;
5.金型ゲートカバーと射出ノズルのR角が合っていない, 生産が近づくと、射出ノズルと金型ゲート カバーの間に隙間ができます。, 毎回接着剤を注入する, 型から少し溶け出すことがあります, 制作時間が長くなるにつれて, 上記の状況を考慮すると、ゴムの漏れはますます疲れます,

以下のような対策があります:
1, 金型には位置決めリングを装備することをお勧めします, 位置決めリングを使用しないとコストが削減されますが、, ただし位置決めリングはありません, ゴム漏れを引き起こす可能性があるだけでなく、, 金型を変えるとき, 金型交換の時間が長くなります, 加熱リングが一度の接着剤の漏れによって損傷した場合、加熱リングのコストが節約されます。, ハンドガンバレル射撃台前方, 型に触れる, ノズルと金型ゲートスリーブが同じ同心になっているのを感じます, 型接着口に薄い紙パッドを使用することもできます, ノズルタッチ金型, そして終了します, 用紙の穴とノズルの穴が一致しているかどうかを確認します;
2. タレットの締め付けネジの緩み、固着の原因を確認してください; 対応する確認方法: 生産前, 砲塔射撃台を手で持つ, 型に触れたとき, ハンドル噴射ノズルと金型ゲートスリーブが同じ同心上にあるかどうか, 型の接着口に薄い紙パッドを使用することもできます, 型に触れた後に口を撃つ, そして終了します, 紙の穴とシュート口の穴が一致しているかどうかを確認します;
3.金型ゲートカバーとノズルの損傷による一時的な解決策: モールドゲートカバーには銅パッドなどの軟質金属を使用してください, ノズルの前方は銅板上部としっかりと接触しています, 戻る, ノズル穴後ノズル位置, 恒久的な対策: 対応するゲートスリーブまたはノズルが再研磨されます, ゲートスリーブとタレットのノズルの両方の R 角度が生産物と滑らかに接触するようにします。;
4.ゲートスリーブやノズルのR角の不一致による接着剤漏れ, ゲート スリーブまたはノズルを交換して、ゲート スリーブとノズルの R 角度を一定に保ちます。;

現在のところ, 射出成形生産における接着剤漏れの原因と改善方法は主に上記の数種類があります。, 生産プロセスにおける接着剤の漏れを自動的に検出する良い方法はありません, 管理者は接着剤の漏れがあるかどうかを検査する時間を増やすことしかできません。, 射出技術の継続的な開発により、, 将来的には機器の漏洩を自動的に検知するシステムも開発される予定, 射出成形の生産がよりインテリジェントになるように!