關於注塑機螺桿的一些解決方案

如何 注塑機 螺絲異常響聲打滑怎麼辦

如果螺桿在預成型階段開始打滑, 當螺桿繼續旋轉時，螺桿的軸向運動停止. 通常螺桿打滑會導致材料在註塑前降解，但也會導致注射不足, 加工週期延長等產品質量問題.
製程參數的影響
The low temperature at the back of the barrel is usually the main cause of the slippage of the plastic injection screw. 注塑機的料筒分為三段. 進料部後部, 在材料的加熱和壓縮過程中形成一層薄薄的熔融聚合物. 熔融膜層附著在機筒上. 如果沒有這薄層, 很難將顆粒向前移動. The material in the feed section must be heated to the critical point to produce a critical molten film. 然而, 往往是物料在機筒內停留時間太短，無法讓聚合物達到這個溫度. 出現這種情況可能是因為設備太小, 相應配置較小的機筒和螺桿造成.
停留時間太短會導致聚合物熔融或混合不充分, 這會導致螺桿打滑或停止. 這裡有兩種簡單的方法來處理這個問題. 從料筒尾部加入少量物料清洗並檢查熔化溫度. 如果停留時間短, 熔化溫度會低於料筒溫度設定值. 第二種方法是看成品，是否發現有大理石花紋, 黑點或淺條紋, 說明物料在桶內混合不好.
設備影響

如果螺桿打滑的原因是加工設備而不是製程參數造成的, 那麼螺桿和機筒的磨損很可能是關鍵問題. 與進料部分一樣, 當樹脂在螺桿壓縮段熔化時, 它黏附在氣缸壁上. 當螺桿旋轉時, 物料被剪切離開筒壁並向前輸送. 螺桿和機筒是否有磨損區域, 那麼螺桿就不能有效的向前輸送物料. 如果懷疑有磨損, 應檢查螺桿和機筒，檢查兩者的配合間隙. 如果螺桿與機筒的配合間隙超過標準值, 應開始更換或修理工作. 止回環故障 (止回閥) 也會導致螺絲打滑. 當螺桿旋轉塑化時, 反向環應該在前面 (打開) 位置並與固定環座接觸. 如果止動環向後 (關閉) 狀態, 或在前進和後退狀態之間, 熔融聚合物將有阻力通過止動環和環座之間的間隙.
如果對止動環有疑問, 立即更換. 樹脂進料斗也可能是各種射出螺桿打滑的原因. 正確的料斗設計是確保物料穩定輸送的關鍵, 但這常常被忽視. 一般來說, 尺寸均勻的新顆粒在帶有突然壓縮區的方形料斗中運作良好 (底部突然變窄) . 然而, 添加回收材料時並非如此. 再次粉碎後顆粒的形狀和大小有很大差異, 進而影響進料的均勻度. 餵料不連貫是指螺桿不能對熔體保持均勻的餵料壓力, 從而導致打滑. 為了解決這個問題，解決再生料與新料尺寸的差異, 我們可以嘗試使用具有平坦壓縮區的圓形料斗 (底部有平坦的漸變) .

1.開口液壓環的面積太小
開模力=開模油壓環面積×開模油壓
如果您想在確定最大壓力時增加黴菌打開力, 只能加大開模油壓環面積, 您可以通過增加圓柱直徑或減小活塞桿直徑來增加黴菌打開的油壓環面積.

注塑機生產中漏膠的原因及對策

注塑機生產過程中, 產品因某種原因在漏膠的情況下生產, 加熱圈採用熔膠包裹, 由於生產時間延長, 加熱圈損壞, 生產產品品質不良的隱患, 等等. , 漏膠嚴重，將整個桶子包住, 這會導致大量的成本和維護時間的浪費
生產中, 噴嘴 (也稱為噴嘴頭) 應與模具澆口套同心, 兩個領域應該密切合作, 否則膠水會漏出. 一般來說, 兩個球體的半徑應該相同, 但噴嘴的球形孔徑略小於 0.5 澆口套筒 ~ 1mm, 同軸度公差必須小於或等於 0.25 ~ 0.3. 以下將漏膠的原因進行分析
1.模具無定位環或定位環與成型機不匹配. 模具安裝時, 模具入口孔與槍管噴嘴不在同軸上, 且位置有一點偏差. 每次模俱生產時, 有一點點膠水漏出來, 沒有明顯的變化, 但隨著生產時間的增加, 漏會越來越累, 最後的洩漏會慢慢纏繞在加熱圈上;
2.噴嘴轉塔固定螺絲鬆動, 使料筒噴嘴與模具澆口不在同一同心度. 當噴嘴壓向模具澆口時, 位置有一點偏差. 模俱生產時, 有一點膠水漏出來, 產品的相同零件, 沒有明顯的變化, 但生產時間較長, 漏會越來越累, 最後的洩漏會慢慢纏繞在加熱圈上;
3, 模具澆口套有破損狀況, 當生產注射噴嘴與模具澆口套不能非常緊密地貼合在一起時, 每次注膠, 會有少量熔膠從模具外流出, 隨著生產時間的延長, 漏膠會越來越累, 最後將漏電慢慢包裹在加熱圈上;
4, 噴嘴口有破損狀況, 當生產噴嘴和模具澆口蓋不能靠得很近時, 每次注膠時, 會有少量熔膠從模具外流出, 隨著生產時間的增加, 漏膠會更累, 最後將漏電慢慢包裹在加熱圈上;
5.模具澆口蓋與注射嘴R角不匹配, 生產接近時注射嘴與模具澆口蓋之間會有間隙, 每次注膠時, 模具中會有一點熔融物, 隨著生產時間的增加, 針對上述情況漏膠會越來越累,

有以下對策:
1, 建議模具配備定位環, 雖然沒有定位環會節省成本, 但沒有定位環, 不僅有可能產生橡膠洩漏, 更換模具時, 更換模具的時間會延長, 一次性漏膠損壞加熱圈，可節省加熱圈成本, 手槍槍管射擊台向前, 觸摸模具, 感覺噴嘴與模具澆口套同心度, 也可以在模具膠口使用薄紙墊, 噴嘴接觸模具, 然後退出, 看紙孔與噴嘴孔是否一致;
2. 檢查刀塔緊固螺絲鬆動和緊固的原因; 相應的確認方法: 生產前, 用手握住砲塔射擊台, 接觸模具時, 手柄噴嘴與模具澆口套是否同心, 也可以在模具膠口使用薄紙墊, 接觸模具後拍嘴, 然後退出, 看紙孔與射嘴孔是否一致;
3.模具澆口蓋、噴嘴損壞臨時解決辦法: 在模具澆口蓋上使用銅墊等軟金屬, 噴嘴向前與銅板頂部接觸緊密, 後退, 後噴嘴孔在噴嘴位置, 永久性對策: 對應的澆口套或噴嘴重新拋光, 使轉塔上的澆口套和噴嘴的R角與產品平滑接觸;
4.澆口套或噴嘴R角不匹配造成漏膠, 更換澆口套或噴嘴，保持澆口套與噴嘴的R角一致;

現在, 注塑生產中漏膠的原因及改善方法主要有以上幾種, 生產過程中沒有自動偵測漏膠的好方法, 管理階層只能增加檢查是否漏膠的時間, 隨著注射技術的不斷發展, 未來將研發自動檢測設備洩漏, 讓注塑生產更智能!