ما يؤثر على فشل صب الحقن الدقيق

أساس الحكم على الدقة صب الحقن هي دقة المنتجات المصبوبة بالحقن, هذا هو, التحمل الأبعاد, التحمل الهندسي وخشونة السطح للمنتجات.

لتنفيذ صب الحقن الدقيق, يجب أن يكون هناك العديد من الشروط ذات الصلة, والأكثر أهمية هي العوامل الأربعة الأساسية للمواد البلاستيكية, قوالب الحقن, عملية صب الحقن ومعدات صب الحقن.

عند تصميم المنتجات البلاستيكية, هندسة المواد البلاستيكية يجب أن يتم اختياره أولاً, والبلاستيك الهندسي الذي يمكن تشكيله بالحقن الدقيق يجب أن يختار تلك المواد ذات الخصائص الميكانيكية العالية, استقرار الأبعاد, مقاومة جيدة للزحف, ومقاومة تكسير الإجهاد البيئي.

ثانيًا, المناسب آلة صب الحقن الصينية يجب أن يتم اختياره وفقًا للمادة البلاستيكية المحددة, دقة أبعاد المنتج النهائي, وزن الجزء, متطلبات الجودة وهيكل القالب المتوقع.

في عملية المعالجة, العوامل التي تؤثر على دقة المنتجات المقولبة بالحقن تأتي بشكل أساسي من دقة القالب, انكماش الحقن, ونطاق التغيرات في درجة الحرارة والرطوبة البيئية للمنتج.

في الدقة صب الحقن, يعد القالب أحد المفاتيح للحصول على منتجات بلاستيكية دقيقة تلبي متطلبات الجودة. القالب المستخدم لقولبة الحقن الدقيقة يجب أن يلبي متطلبات حجم المنتج حقًا, الدقة والشكل.

ولكن حتى لو كانت دقة وحجم القالب متماثلين, سيكون الحجم الفعلي للمنتجات البلاستيكية المقولبة غير متناسق بسبب اختلاف الانكماش. وبالتالي, من المهم جدًا التحكم بشكل فعال في معدل انكماش المنتجات البلاستيكية في تقنية التشكيل بالحقن الدقيق.

ما إذا كان تصميم القالب معقولًا أم لا سيؤثر بشكل مباشر على معدل انكماش المنتج البلاستيكي. لأنه يتم حساب حجم تجويف القالب عن طريق إضافة معدل الانكماش المقدر لحجم المنتج البلاستيكي, معدل الانكماش موصى به من قبل الشركة المصنعة للبلاستيك أو دليل هندسة البلاستيك.

لا يتعلق الأمر فقط بشكل البوابة, موقف البوابة وتوزيع القالب, ولكن أيضًا للتوجه البلوري (تباين) من البلاستيك الهندسي, شكل وحجم المنتجات البلاستيكية, المسافة إلى البوابة والموقع ذات الصلة.
إلى
العوامل الرئيسية التي تؤثر على انكماش البلاستيك هي الانكماش الحراري, مرحلة تغيير الانكماش, انكماش الاتجاه, انكماش الضغط, والانتعاش المرن. ترتبط هذه العوامل المؤثرة بظروف التشكيل أو ظروف التشغيل للمنتجات المصبوبة بالحقن الدقيق.

وبالتالي, ويجب مراعاة العلاقة بين هذه العوامل المؤثرة وظروف الحقن وعوامل ظهورها عند تصميم القالب, مثل ضغط الحقن وضغط التجويف وسرعة الملء, درجة حرارة ذوبان الحقن ودرجة حرارة العفن, هيكل القالب وشكل البوابة والتوزيع , وتأثير عوامل مثل مساحة مقطع البوابة, سمك جدار المنتج, تعزيز محتوى الحشو في المواد البلاستيكية, تبلور واتجاه المواد البلاستيكية.

يختلف تأثير العوامل المذكورة أعلاه أيضًا بسبب اختلاف المواد البلاستيكية, ظروف صب أخرى مثل درجة الحرارة, رطوبة, استمرار التبلور, الإجهاد الداخلي بعد صب, والتغييرات في آلة صب الحقن. إلى

لأن عملية القولبة بالحقن هي عملية تحويل البلاستيك من مادة صلبة (مسحوق أو الكريات) إلى السائل (تذوب) إلى الصلبة (منتج). من الكريات إلى الذوبان, ومن ثم من الذوبان إلى المنتج, مجال درجة الحرارة, مجال التوتر, مجال التدفق, ومجال الكثافة في المنتصف.

في ظل العمل المشترك لهذه المجالات, مواد بلاستيكية مختلفة (بالحرارة أو اللدونة الحرارية, التبلور) أو غير بلورية, معززة أو غير معززة, إلخ.) لها مورفولوجيا هيكلية بوليمرية وخصائص ريولوجية مختلفة.
جميع العوامل التي تؤثر على ما سبق ذكره “مجال” سيؤثر بالتأكيد على الخواص الفيزيائية والميكانيكية, مقاس, شكل, الدقة وجودة المظهر للمنتجات البلاستيكية.

في هذا الطريق, الاتصال الداخلي بين عوامل العملية و خصائص البوليمر, سوف تتجلى التشكل الهيكلي والمنتجات البلاستيكية من خلال المنتجات البلاستيكية. إن التحليل الواضح لهذه الروابط الداخلية له أهمية كبيرة في صياغة عملية صب الحقن بطريقة عقلانية, تصميم وتصنيع القوالب بشكل عقلاني وفقا للرسومات, وحتى اختيار معدات صب الحقن بطريقة عقلانية.

يختلف قولبة الحقن الدقيقة وقولبة الحقن العادية أيضًا في ضغط الحقن ومعدل الحقن. غالبًا ما يستخدم صب الحقن الدقيق الحقن عالي الضغط أو الضغط العالي جدًا والحقن عالي السرعة للحصول على معدل انكماش أصغر للقالب.
إلى
وبناء على الأسباب المذكورة أعلاه, بالإضافة إلى عناصر تصميم القالب العامة, ويجب مراعاة النقاط التالية عند التصميم قالب حقن دقيق:
① استخدم التسامح المناسب لحجم القالب;
②منع أخطاء انكماش القالب;
③منع تشوه الحقن;
④منع تشوه القالب;
⑤ تقليل خطأ تصنيع القالب;
⑥ منع الأخطاء في دقة القالب;
⑦ حافظ على دقة القالب.

إذا كان لديك أي أسئلة حول صناعة البلاستيك,ملكنا فريق FLYSE سوف أعطيك أفضل خدمة!

Whatsapp / Wechat 008618958305290