zehaztasun-injekzio-moldaketaren porrota eragiten duena

Zehaztasuna epaitzeko oinarria injekzio bidezko moldaketa injekziozko produktuen zehaztasuna da, hori da, dimentsio-perdoiak, produktuen tolerantzia geometrikoak eta gainazaleko zimurtasuna.

Zehaztasun-injekzio-moldeaketa egiteko, baldintza garrantzitsu asko egon behar dira, eta funtsezkoenak material plastikoen oinarrizko lau faktoreak dira, injekzio-moldeak, injekzio prozesua eta injekzio ekipoak.

Plastikozko produktuak diseinatzerakoan, ingeniaritza material plastikoak hautatu behar da lehenik, eta zehaztasun-injekziozko moldeak izan daitezkeen ingeniaritza-plastikoek propietate mekaniko handiak dituzten materialak aukeratu behar dituzte, dimentsio-egonkortasuna, erresistentzia ona, eta ingurumeneko estresaren pitzaduraren erresistentzia.

Bigarrenik, egokia Txinako injekzio-makina hautatutako material plastikoaren arabera aukeratu behar da, amaitutako produktuaren dimentsio-zehaztasuna, zatiaren pisua, kalitate-baldintzak eta espero den moldearen egitura.

Tramitazio prozesuan, zehaztasun-injekzio-moldeatutako produktuei eragiten dieten faktoreak batez ere moldearen zehaztasunetik datoz, injekzio uzkurdura, eta produktuaren ingurumen-tenperatura eta hezetasun-aldaketen sorta.

Zehaztasunean injekzio bidezko moldaketa, moldea kalitate baldintzak betetzen dituzten doitasun plastikozko produktuak lortzeko gakoetako bat da. Zehaztasun-injekzio-moldeatzeko erabiltzen den moldeak produktuaren tamainaren baldintzak bete beharko lituzke, zehaztasuna eta forma.

Baina moldearen doitasuna eta tamaina berdinak badira ere, moldatutako plastikozko produktuen benetako tamaina ez da koherentea izango uzkurtzearen aldearen ondorioz. Horregatik, oso garrantzitsua da plastikozko produktuen uzkurtze-tasa modu eraginkorrean kontrolatzea doitasun-injekzio-moldeaketa teknologian.

Moldearen diseinua arrazoizkoa den ala ez zuzenean eragingo du plastikozko produktuaren uzkurtze-tasa. Moldearen barrunbearen tamaina plastikozko produktuaren tamainari zenbatetsitako uzkurtze-tasa gehituz kalkulatzen baita., uzkurtze-tasa plastikoen fabrikatzaileak edo ingeniaritza plastikoen eskuliburuak gomendatzen du.

Ez dago ate formarekin soilik lotuta, atearen posizioa eta moldearen banaketa, baina baita kristalaren orientazioari ere (anisotropia) ingeniaritza plastikoak, plastikozko produktuen forma eta tamaina, atearekiko distantzia eta kokapena erlazionatuta.
To
Uzkurtze plastikoari eragiten dioten faktore nagusiak uzkurtze termikoa dira, fase aldaketa uzkurdura, orientazio uzkurdura, konpresioaren uzkurdura, eta errekuperazio elastikoa. Eragin-faktore hauek doitasun-injekziozko produktuen moldaketa-baldintzekin edo funtzionamendu-baldintzekin lotuta daude.

Horregatik, eragin-faktore horien eta injekzio-baldintzen eta haien itxura-faktoreen arteko erlazioa kontuan hartu behar da moldea diseinatzerakoan, hala nola, injekzio-presioa eta barrunbe-presioa eta betetze-abiadura, injekzio urtze-tenperatura eta moldearen tenperatura, moldearen egitura eta atearen forma eta banaketa , Eta faktoreen eragina, esate baterako, atearen sekzio-eremua, produktuaren hormaren lodiera, material plastikoetako betegarri-edukia indartzea, material plastikoen kristalintasuna eta orientazioa.

Goiko faktoreen eragina ere desberdina da material plastiko desberdinengatik, beste moldaketa-baldintza batzuk, hala nola tenperatura, hezetasuna, kristalizazio jarraitua, moldatu ondoren barneko tentsioa, eta injekzio-makinaren aldaketak. To

Injekzio-moldeaketa prozesua plastikoa solidotik eraldatzeko prozesu bat delako (hauts edo pellets) likidora (urtu) solidora (produktua). Pelletetatik urtzera, eta gero urtutik produktura, tenperatura eremua, estresaren eremua, fluxu eremua, eta dentsitate eremua erdian daude.

Eremu horien ekintza bateratuaren pean, plastiko desberdinak (termoegonkor edo termoplastikotasuna, kristalinotasuna) Edo ez-kristalinoa, indartuak edo ez-indartuak, etab.) polimeroen egitura-morfologia eta propietate erreologiko desberdinak dituzte.
Aipatutakoari eragiten dioten faktore guztiak “eremua” propietate fisiko eta mekanikoetan eragina izango du zalantzarik gabe, tamaina, forma, plastikozko produktuen doitasuna eta itxura kalitatea.

Bide honetatik, arteko barne-konexioa prozesuko faktoreak eta polimeroaren propietateak, morfologia estrukturala eta produktu plastikoak produktu plastikoen bidez agertuko dira. Barne-konexio horien azterketa argiak garrantzi handia du injekzio-moldaketa-prozesua arrazionalki formulatzeko, marrazkien arabera moldeak arrazionalki diseinatu eta fabrikatzea, eta baita injekzio-moldeaketa ekipoak arrazionalki hautatzea ere.

Zehaztasun-injekzio-moldeaketa eta injekzio-moldeaketa arrunta ere desberdinak dira injekzio-presioan eta injekzio-tasa. Zehaztasun-injekzio-moldeak askotan presio handiko edo ultra-presio handiko injekzioa eta abiadura handiko injekzioa erabiltzen ditu moldearen uzkurtze-tasa txikiagoa lortzeko..
To
Aurreko arrazoietan oinarrituta, moldeen diseinu-elementu orokorrez gain, diseinatzerakoan honako puntu hauek kontuan hartu behar dira doitasuneko injekzio moldea:
① Erabili moldearen tamainaren tolerantzia egokia;
② Saihestu moldaketaren uzkurtze akatsak;
③ Saihestu injekzio deformazioa;
④ Saihestu demoldeaketa deformazioa;
⑤ Minimizatu moldeen fabrikazio-errorea;
⑥ Moldearen zehaztasunean akatsak saihestu;
⑦ Mantendu moldearen doitasuna.

Galderarik baduzu plastikoaren industria,gure FLYSE taldea zerbitzu onena emango dizu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290