hvað hefur áhrif á bilun í nákvæmni sprautumótun

Grundvöllur að dæma nákvæmni innspýtingarmótun er nákvæmni sprautumótaðra vara, það er, víddarvikmörkin, rúmfræðileg vikmörk og yfirborðsgrófleiki vörunnar.

Til að framkvæma nákvæma sprautumótun, það verða að vera mörg viðeigandi skilyrði, og mikilvægustu eru fjórir grunnþættir plastefna, sprautumót, sprautumótunarferli og sprautumótunarbúnaður.

Við hönnun á plastvörum, verkfræði plastefni ætti að velja fyrst, og verkfræðiplast sem hægt er að sprauta með nákvæmni verður að velja þau efni með mikla vélrænni eiginleika, víddarstöðugleiki, góð skriðþol, og sprunguþol umhverfisálags.

svo allt sprautumótunarferlið Fyrir hönnun hráefna, viðeigandi Kína sprautumótunarvél ætti að velja í samræmi við valið plastefni, víddarnákvæmni fullunnar vöru, hlutaþyngd, gæðakröfur og væntanleg myglubygging.

Í vinnslu, þættirnir sem hafa áhrif á nákvæmni sprautumótaðar vörur koma aðallega frá nákvæmni moldsins, innspýting rýrnun, og svið breytinga á umhverfishita og rakastigi vörunnar.

Í nákvæmni innspýtingarmótun, mótið er einn af lyklunum til að fá nákvæmar plastvörur sem uppfylla gæðakröfur. Mótið sem notað er til nákvæmrar innspýtingarmótunar ætti sannarlega að uppfylla kröfur um stærð vöru, nákvæmni og lögun.

En jafnvel þótt nákvæmni og stærð mótsins sé sú sama, raunveruleg stærð mótaðra plastvara verður ósamræmi vegna munarins á rýrnun. Þess vegna, það er mjög mikilvægt að stjórna rýrnunarhraða plastvara á áhrifaríkan hátt í nákvæmni sprautumótunartækni.

Hvort mótahönnunin er sanngjörn eða ekki mun hafa bein áhrif á rýrnunarhraða plastvörunnar. Vegna þess að stærð mygluholsins er reiknuð út með því að bæta áætlaðri rýrnunarhraða við stærð plastvörunnar, rýrnunarhraðinn er mælt með af plastframleiðandanum eða verkfræðiplasthandbókinni.

Það tengist ekki aðeins hliðarforminu, hliðarstaða og dreifing mótsins, en einnig til kristalstefnunnar (anisotropy) af verkfræðiplasti, lögun og stærð plastvara, fjarlægðin að hliðinu og staðsetningu tengd.
Til
Helstu þættirnir sem hafa áhrif á rýrnun plasts eru varma rýrnun, fasabreytingar rýrnun, rýrnun stefnu, þjöppunarsamdráttur, og teygjanlegur bati. Þessir áhrifaþættir tengjast mótunarskilyrðum eða notkunarskilyrðum nákvæmnissprautumótaðra vara.

Þess vegna, Taka þarf tillit til sambandsins á milli þessara áhrifaþátta og innspýtingarskilyrða og útlitsþátta þeirra þegar mótið er hannað, eins og innspýtingarþrýstingur og holaþrýstingur og áfyllingarhraði, innspýtingarbræðsluhitastig og mótshitastig, moldbygging og hliðarform og dreifing , Og áhrif þátta eins og hlið þversniðs svæði, vöruveggþykkt, styrkjandi fylliefni í plastefnum, kristöllun og stefna plastefna.

Áhrif ofangreindra þátta eru einnig mismunandi vegna mismunandi plastefna, önnur mótunarskilyrði eins og hitastig, rakastig, áframhaldandi kristöllun, innra álag eftir mótun, og breytingar á sprautumótunarvélinni. Til

Vegna þess að sprautumótunarferlið er ferli til að umbreyta plasti úr föstu formi (duft eða kögglar) að vökva (bráðna) að traustum (vöru). Frá kögglum til bræðslu, og síðan frá bræðslu til vöru, hitasviðið, streitusvið, flæðisviði, og þéttleikasvið eru í miðjunni.

Undir sameinuðum aðgerðum þessara sviða, mismunandi plastefni (hitaþol eða hitaþol, kristöllun) Eða ókristallað, styrkt eða óstyrkt, o.s.frv.) hafa mismunandi byggingu fjölliða formgerð og rheological eiginleika.
Allir þeir þættir sem hafa áhrif á ofangreint “sviði” mun örugglega hafa áhrif á líkamlega og vélræna eiginleika, stærð, lögun, nákvæmni og útlitsgæði plastvara.

Á þennan hátt, innri tengslin á milli ferli þættir og fjölliða eiginleika, formgerð og plastvörur munu koma fram í gegnum plastvörur. Skýr greining á þessum innri tengingum hefur mikla þýðingu fyrir skynsamlega mótun sprautumótunarferlisins, skynsamlega hanna og framleiða mót eftir teikningum, og jafnvel að velja skynsamlega sprautumótunarbúnað.

Nákvæmni sprautumótun og venjuleg innspýtingsmótun eru einnig mismunandi hvað varðar innspýtingarþrýsting og innspýtingarhraða. Nákvæm innspýting notar oft háþrýsting eða ofurháþrýsting innspýtingu og háhraða innspýtingu til að fá minni rýrnunarhraða myglu.
Til
Byggt á ofangreindum ástæðum, til viðbótar við almenna mótahönnunarþætti, Eftirfarandi atriði verða að hafa í huga við hönnun nákvæmni innspýtingarmót:
① Notaðu viðeigandi mótastærðarþol;
② Komdu í veg fyrir rýrnunarvillur í mótun;
③ Komdu í veg fyrir aflögun inndælingar;
④ Komdu í veg fyrir aflögun á mótun;
⑤ Lágmarkaðu framleiðsluvillu mótsins;
⑥ Komdu í veg fyrir villur í moldarnákvæmni;
⑦ Haltu nákvæmni mótsins.

Ef þú hefur einhverjar spurningar um plastiðnaður,okkar FLYSE lið mun veita þér bestu þjónustu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290