ce qui affecte l'échec du moulage par injection de précision

La base pour juger de la précision moulage par injection est la précision des produits moulés par injection, C'est, les tolérances dimensionnelles, tolérances géométriques et rugosité de surface des produits.

Pour réaliser un moulage par injection de précision, il doit y avoir de nombreuses conditions pertinentes, et les plus essentiels sont les quatre facteurs de base des matières plastiques, moules d'injection, processus de moulage par injection et équipement de moulage par injection.

Lors de la conception de produits en plastique, ingénierie matières plastiques doit être sélectionné en premier, et les plastiques techniques pouvant être moulés par injection avec précision doivent choisir les matériaux aux propriétés mécaniques élevées, stabilité dimensionnelle, bonne résistance au fluage, et résistance à la fissuration sous contrainte environnementale.

en deuxième, approprié machine de moulage par injection en Chine doit être sélectionné en fonction de la matière plastique choisie, précision dimensionnelle du produit fini, poids partiel, exigences de qualité et structure de moule attendue.

En cours de traitement, les facteurs qui affectent les produits moulés par injection de précision proviennent principalement de la précision du moule, retrait d'injection, et la gamme de changements dans la température et l'humidité environnementales du produit.

En précision moulage par injection, le moule est l'une des clés pour obtenir des produits en plastique de précision qui répondent aux exigences de qualité. Le moule utilisé pour le moulage par injection de précision doit vraiment répondre aux exigences de la taille du produit, précision et forme.

Mais même si la précision et la taille du moule sont les mêmes, la taille réelle des produits en plastique moulé sera incohérente en raison de la différence de retrait. Par conséquent, il est très important de contrôler efficacement le taux de retrait des produits en plastique dans la technologie de moulage par injection de précision.

Que la conception du moule soit raisonnable ou non affectera directement le taux de retrait du produit en plastique. Parce que la taille de la cavité du moule est calculée en ajoutant le taux de retrait estimé à la taille du produit en plastique, le taux de retrait est recommandé par le fabricant de plastique ou le manuel des plastiques techniques.

Ce n'est pas seulement lié à la forme de la porte, position de la porte et répartition du moule, mais aussi à l'orientation cristalline (anisotropie) de plastiques techniques, la forme et la taille des produits en plastique, la distance à la porte et l'emplacement lié.
À
Les principaux facteurs qui affectent le retrait plastique sont le retrait thermique, retrait par changement de phase, retrait d'orientation, retrait par compression, et récupération élastique. Ces facteurs d'influence sont liés aux conditions de moulage ou aux conditions de fonctionnement des produits moulés par injection de précision.

Par conséquent, la relation entre ces facteurs d'influence et les conditions d'injection et leurs facteurs d'apparence doit être prise en compte lors de la conception du moule, tels que la pression d'injection et la pression de la cavité et la vitesse de remplissage, température de fusion d'injection et température de moule, structure du moule et forme et distribution de la porte , Et l'influence de facteurs tels que la section transversale de la porte, épaisseur de paroi du produit, teneur en charge renforçante dans les matières plastiques, cristallinité et orientation des matières plastiques.

L'influence des facteurs ci-dessus est également différente en raison des différentes matières plastiques, d'autres conditions de moulage telles que la température, humidité, cristallisation continue, contrainte interne après moulage, et changements dans la machine de moulage par injection. À

Parce que le processus de moulage par injection est un processus de transformation du plastique du solide (poudre ou pastilles) au liquide (fondre) au solide (produit). Des pellets à la fonte, puis de la fonte au produit, le champ de température, champ de contrainte, champ d'écoulement, et le champ de densité sont au milieu.

Sous l'action conjuguée de ces champs, différents plastiques (thermodurcissable ou thermoplastique, cristallinité) Ou non cristallin, renforcé ou non renforcé, etc.) ont une morphologie structurelle et des propriétés rhéologiques différentes des polymères.
Tous les facteurs qui affectent les éléments mentionnés ci-dessus “domaine” affectera certainement les propriétés physiques et mécaniques, Taille, façonner, précision et qualité d'apparence des produits en plastique.

De cette façon, le lien interne entre facteurs de processus et propriétés du polymère, la morphologie structurelle et les produits en plastique se manifesteront à travers les produits en plastique. Une analyse claire de ces connexions internes est d'une grande importance pour la formulation rationnelle du processus de moulage par injection, concevoir et fabriquer rationnellement des moules selon les dessins, et même en sélectionnant rationnellement les équipements de moulage par injection.

Le moulage par injection de précision et le moulage par injection ordinaire sont également différents en termes de pression d'injection et de taux d'injection. Le moulage par injection de précision utilise souvent une injection à haute ou ultra-haute pression et une injection à grande vitesse pour obtenir un taux de retrait de moule plus faible.
À
Sur la base des raisons ci-dessus, en plus des éléments généraux de conception du moule, les points suivants doivent être pris en compte lors de la conception moule d'injection de précision:
Utiliser la tolérance de taille de moule appropriée;
Prévenir les erreurs de retrait de moulage;
Empêcher la déformation d'injection;
Empêcher la déformation de démoulage;
Minimiser l'erreur de fabrication du moule;
Éviter les erreurs dans la précision du moule;
Gardez la précision du moule.

Si vous avez des questions sur industrie du plastique,notre L'équipe FLYSE vous donnera le meilleur service！

Whatsapp / Wechat 008618958305290