परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग को विफलतालाई के असर गर्छ

परिशुद्धता न्यायको लागि आधार इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनहरूको शुद्धता हो, त्यो हो, आयामी सहिष्णुता, ज्यामितीय सहिष्णुता र उत्पादनहरूको सतह खुरदना.

सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग पूरा गर्न, त्यहाँ धेरै सान्दर्भिक सर्तहरू हुनुपर्छ, र सबैभन्दा आवश्यक प्लास्टिक सामग्रीका चार आधारभूत कारकहरू हुन्, इंजेक्शन मोल्डहरू, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया र इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण.

प्लास्टिक उत्पादनहरू डिजाइन गर्दा, इन्जिनियरिङ् प्लास्टिक सामाग्री पहिले चयन गर्नुपर्छ, र ईन्जिनियरिङ् प्लास्टिकहरू जुन सटीक इन्जेक्शन मोल्ड हुन सक्छ उच्च मेकानिकल गुणहरू भएका सामग्रीहरू छनौट गर्नुपर्छ।, आयामी स्थिरता, राम्रो क्रिप प्रतिरोध, र वातावरणीय तनाव क्र्याकिंग प्रतिरोध.

दोस्रो, उपयुक्त चीन इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन चयन गरिएको प्लास्टिक सामग्री अनुसार चयन गर्नुपर्छ, समाप्त उत्पादन आयामी शुद्धता, अंश वजन, गुणस्तर आवश्यकताहरू र अपेक्षित मोल्ड संरचना.

प्रशोधन प्रक्रियामा छ, सटीक इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनहरूलाई असर गर्ने कारकहरू मुख्यतया मोल्डको शुद्धताबाट आउँछन्।, इंजेक्शन संकुचन, र वातावरणीय तापमान र उत्पादन को आर्द्रता मा परिवर्तन को दायरा.

परिशुद्धता मा इंजेक्शन मोल्डिंग, गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्ने सटीक प्लास्टिक उत्पादनहरू प्राप्त गर्न मोल्ड एउटा कुञ्जी हो. सटीक इंजेक्शन मोल्डिंगको लागि प्रयोग गरिएको मोल्डले वास्तवमा उत्पादन आकारको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ, शुद्धता र आकार.

तर मोल्डको परिशुद्धता र आकार एउटै भए पनि, मोल्ड गरिएको प्लास्टिक उत्पादनहरूको वास्तविक आकार संकुचनमा भिन्नताको कारणले असंगत हुनेछ. यसैले, प्रेसिजन इन्जेक्शन मोल्डिङ टेक्नोलोजीमा प्लास्टिक उत्पादनहरूको संकुचन दरलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ.

मोल्ड डिजाइन उचित हो वा होइन, प्लास्टिक उत्पादनको संकुचन दरलाई प्रत्यक्ष असर पार्छ. किनभने मोल्ड गुहाको आकार प्लास्टिक उत्पादनको आकारमा अनुमानित संकुचन दर थपेर गणना गरिन्छ।, संकुचन दर प्लास्टिक निर्माता वा इन्जिनियरिङ प्लास्टिक म्यानुअल द्वारा सिफारिस गरिएको छ.

यो गेट फारमसँग मात्र सम्बन्धित छैन, गेट स्थिति र मोल्ड को वितरण, तर क्रिस्टल अभिमुखीकरणमा पनि (एनिसोट्रोपी) ईन्जिनियरिङ् प्लास्टिक को, प्लास्टिक उत्पादन को आकार र आकार, गेटको दूरी र स्थान सम्बन्धित.
लाई
प्लास्टिक संकुचनलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू थर्मल संकुचन हुन्, चरण परिवर्तन संकुचन, अभिमुखीकरण संकुचन, कम्प्रेसन संकुचन, र लोचदार रिकभरी. यी प्रभावकारी कारकहरू मोल्डिंग अवस्था वा सटीक इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनहरूको सञ्चालन अवस्थाहरूसँग सम्बन्धित छन्।.

यसैले, यी प्रभावकारी कारकहरू र इंजेक्शन अवस्थाहरू र तिनीहरूको उपस्थिति कारकहरू बीचको सम्बन्ध मोल्ड डिजाइन गर्दा विचार गर्नुपर्छ।, जस्तै इंजेक्शन दबाब र गुहा दबाव र भरिने गति, इंजेक्शन पिघल तापमान र मोल्ड तापमान, मोल्ड संरचना र गेट फारम र वितरण , र गेट क्रस-सेक्शनल क्षेत्र जस्ता कारकहरूको प्रभाव, उत्पादन पर्खाल मोटाई, प्लास्टिक सामग्रीमा फिलर सामग्री सुदृढ गर्दै, क्रिस्टलीयता र प्लास्टिक सामग्री को अभिमुखीकरण.

माथिका कारकहरूको प्रभाव पनि विभिन्न प्लास्टिक सामग्रीहरूको कारण फरक छ, अन्य मोल्डिङ अवस्थाहरू जस्तै तापमान, आर्द्रता, जारी क्रिस्टलाइजेशन, मोल्डिंग पछि आन्तरिक तनाव, र इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनमा परिवर्तनहरू. लाई

किनभने इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया ठोसबाट प्लास्टिकलाई रूपान्तरण गर्ने प्रक्रिया हो (पाउडर वा गोलीहरू) तरल को (पिघल्नु) ठोस गर्न (उत्पादन). छर्रे देखि पिघल सम्म, र त्यसपछि पिघल देखि उत्पादन सम्म, तापमान क्षेत्र, तनाव क्षेत्र, प्रवाह क्षेत्र, र घनत्व क्षेत्र बीचमा छ.

यी क्षेत्रहरूको संयुक्त कार्य अन्तर्गत, विभिन्न प्लास्टिक (थर्मोसेटिंग वा थर्मोप्लास्टिकिटी, क्रिस्टलीयता) वा गैर क्रिस्टलाइन, प्रबलित वा गैर-प्रबलित, आदि) बिभिन्न पोलिमर संरचनात्मक आकृति विज्ञान र rheological गुणहरू छन्.
माथि उल्लिखित सबै कारकहरूलाई असर गर्छ “क्षेत्र” निश्चित रूपमा भौतिक र यांत्रिक गुणहरूलाई असर गर्नेछ, आकार, आकार, प्लास्टिक उत्पादनहरूको सटीक र उपस्थिति गुणस्तर.

यसरी, बीचको आन्तरिक सम्बन्ध प्रक्रिया कारकहरू र बहुलक गुण, संरचनात्मक आकारविज्ञान र प्लास्टिक उत्पादनहरू प्लास्टिक उत्पादनहरू मार्फत प्रकट गरिनेछ. यी आन्तरिक जडानहरूको स्पष्ट विश्लेषण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियालाई तर्कसंगत बनाउनको लागि ठूलो महत्त्वको छ।, तर्कसंगत डिजाइन र रेखाचित्र अनुसार मोल्ड निर्माण, र तर्कसंगत रूपमा इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण चयन गर्दै.

सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग र साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग पनि इंजेक्शन दबाब र इंजेक्शन दर मा फरक छन्।. प्रेसिजन इन्जेक्शन मोल्डिङले प्रायः सानो मोल्ड संकुचन दर प्राप्त गर्न उच्च-दबाव वा अल्ट्रा-उच्च-दबाव इंजेक्शन र उच्च-गति इन्जेक्शन प्रयोग गर्दछ।.
लाई
उपरोक्त कारणहरूको आधारमा, सामान्य मोल्ड डिजाइन तत्वहरु को अतिरिक्त, डिजाइन गर्दा निम्न बिन्दुहरू विचार गर्नुपर्छ सटीक इंजेक्शन मोल्ड:
① उपयुक्त मोल्ड साइज सहिष्णुता प्रयोग गर्नुहोस्;
②मोल्डिङ संकुचन त्रुटिहरू रोक्नुहोस्;
③ इंजेक्शन विरूपण रोक्नुहोस्;
④ demoulding विरूपण रोक्नुहोस्;
⑤ मोल्ड निर्माण त्रुटि कम गर्नुहोस्;
⑥ मोल्ड शुद्धतामा त्रुटिहरू रोक्नुहोस्;
⑦मोल्डको शुद्धता राख्नुहोस्.

यदि तपाइँसँग कुनै प्रश्नहरू छन् भने प्लास्टिक उद्योग,हाम्रो FLYSE टोली तपाईंलाई उत्तम सेवा दिनेछ!

Whatsapp / Wechat 008618958305290