ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની નિષ્ફળતાને શું અસર કરે છે

ચોકસાઇ નક્કી કરવા માટેનો આધાર ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની ચોકસાઈ છે, તે જ, પરિમાણીય સહનશીલતા, ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા અને ઉત્પાદનોની સપાટીની ખરબચડી.

ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ હાથ ધરવા માટે, ઘણી સુસંગત શરતો હોવી જોઈએ, અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના ચાર મૂળભૂત પરિબળો સૌથી વધુ જરૂરી છે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાધનો.

પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો ડિઝાઇન કરતી વખતે, એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પ્રથમ પસંદ કરવું જોઈએ, અને એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક કે જે ચોકસાઇવાળા ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ હોઈ શકે છે તે ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતી સામગ્રી પસંદ કરવી આવશ્યક છે, પરિમાણીય સ્થિરતા, સારી સળવળાટ પ્રતિકાર, અને પર્યાવરણીય તણાવ ક્રેકીંગ પ્રતિકાર.

બીજું, યોગ્ય ચાઇના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરેલ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અનુસાર પસંદ થયેલ હોવું જોઈએ, સમાપ્ત ઉત્પાદન પરિમાણીય ચોકસાઈ, ભાગ વજન, ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો અને અપેક્ષિત મોલ્ડ માળખું.

પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં, ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોને અસર કરતા પરિબળો મુખ્યત્વે ઘાટની ચોકસાઈથી આવે છે, ઈન્જેક્શન સંકોચન, અને ઉત્પાદનના પર્યાવરણીય તાપમાન અને ભેજમાં ફેરફારોની શ્રેણી.

ચોકસાઇમાં ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા, ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો મેળવવા માટે મોલ્ડ એ એક ચાવી છે જે ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે વપરાતો ઘાટ ખરેખર ઉત્પાદનના કદની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, ચોકસાઈ અને આકાર.

પરંતુ જો ઘાટની ચોકસાઇ અને કદ સમાન હોય તો પણ, સંકોચનમાં તફાવતને કારણે મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનું વાસ્તવિક કદ અસંગત હશે. તેથી, ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજીમાં પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના સંકોચન દરને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

મોલ્ડ ડિઝાઇન વાજબી છે કે નહીં તે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનના સંકોચન દરને સીધી અસર કરશે. કારણ કે મોલ્ડ કેવિટીના કદની ગણતરી પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટના કદમાં અંદાજિત સંકોચન દર ઉમેરીને કરવામાં આવે છે., પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદક અથવા એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક મેન્યુઅલ દ્વારા સંકોચન દરની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

તે માત્ર ગેટ ફોર્મ સાથે સંબંધિત નથી, ગેટની સ્થિતિ અને ઘાટનું વિતરણ, પણ ક્રિસ્ટલ ઓરિએન્ટેશન માટે (એનિસોટ્રોપી) એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનો આકાર અને કદ, ગેટનું અંતર અને સ્થાન સંબંધિત.
પ્રતિ
પ્લાસ્ટિક સંકોચનને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો થર્મલ સંકોચન છે, તબક્કામાં ફેરફાર સંકોચન, ઓરિએન્ટેશન સંકોચન, સંકોચન સંકોચન, અને સ્થિતિસ્થાપક પુનઃપ્રાપ્તિ. આ પ્રભાવિત પરિબળો મોલ્ડિંગ શરતો અથવા ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ સાથે સંબંધિત છે.

તેથી, આ પ્રભાવિત પરિબળો અને ઈન્જેક્શનની સ્થિતિ અને તેમના દેખાવના પરિબળો વચ્ચેનો સંબંધ જ્યારે ઘાટની રચના કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ., જેમ કે ઈન્જેક્શન પ્રેશર અને કેવિટી પ્રેશર અને ફિલિંગ સ્પીડ, ઈન્જેક્શન મેલ્ટ તાપમાન અને મોલ્ડ તાપમાન, ઘાટનું માળખું અને દ્વારનું સ્વરૂપ અને વિતરણ , અને ગેટ ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર જેવા પરિબળોનો પ્રભાવ, ઉત્પાદન દિવાલ જાડાઈ, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં ફિલર સામગ્રીને મજબૂત બનાવવી, સ્ફટિકીયતા અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની દિશા.

ઉપરોક્ત પરિબળોનો પ્રભાવ વિવિધ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને કારણે પણ અલગ છે, અન્ય મોલ્ડિંગ શરતો જેમ કે તાપમાન, ભેજ, સતત સ્ફટિકીકરણ, મોલ્ડિંગ પછી આંતરિક તણાવ, અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં ફેરફાર. પ્રતિ

કારણ કે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પ્લાસ્ટિકને ઘનમાંથી રૂપાંતરિત કરવાની પ્રક્રિયા છે (પાવડર અથવા ગોળીઓ) પ્રવાહી માટે (ઓગળવું) નક્કર માટે (ઉત્પાદન). ગોળીઓ થી ઓગળે છે, અને પછી મેલ્ટથી ઉત્પાદન સુધી, તાપમાન ક્ષેત્ર, તણાવ ક્ષેત્ર, પ્રવાહ ક્ષેત્ર, અને ઘનતા ક્ષેત્ર મધ્યમાં છે.

આ ક્ષેત્રોની સંયુક્ત ક્રિયા હેઠળ, વિવિધ પ્લાસ્ટિક (થર્મોસેટિંગ અથવા થર્મોપ્લાસ્ટીસીટી, સ્ફટિકીયતા) અથવા બિન-સ્ફટિકીય, પ્રબલિત અથવા બિન-પ્રબલિત, વગેરે) વિવિધ પોલિમર માળખાકીય મોર્ફોલોજી અને રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો ધરાવે છે.
ઉપરોક્તને અસર કરતા તમામ પરિબળો “ક્ષેત્ર” ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને ચોક્કસપણે અસર કરશે, કદ, આકાર, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની ચોકસાઇ અને દેખાવની ગુણવત્તા.

આ રીતે, વચ્ચે આંતરિક જોડાણ પ્રક્રિયા પરિબળો અને પોલિમર ગુણધર્મો, માળખાકીય મોર્ફોલોજી અને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો દ્વારા પ્રગટ થશે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને તર્કસંગત રીતે ઘડવામાં આ આંતરિક જોડાણોનું સ્પષ્ટ વિશ્લેષણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે., તર્કસંગત રીતે ડ્રોઇંગ્સ અનુસાર મોલ્ડની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન, અને તર્કસંગત રીતે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાધનોની પસંદગી પણ.

પ્રિસિઝન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને સામાન્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પણ ઈન્જેક્શન પ્રેશર અને ઈન્જેક્શન રેટમાં અલગ છે. પ્રિસિઝન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોટાભાગે હાઈ-પ્રેશર અથવા અલ્ટ્રા-હાઈ-પ્રેશર ઈન્જેક્શન અને હાઈ-સ્પીડ ઈન્જેક્શનનો ઉપયોગ નાના મોલ્ડ સંકોચન દર મેળવવા માટે કરે છે..
પ્રતિ
ઉપરોક્ત કારણોના આધારે, સામાન્ય મોલ્ડ ડિઝાઇન તત્વો ઉપરાંત, ડિઝાઇન કરતી વખતે નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ:
① યોગ્ય મોલ્ડ કદ સહનશીલતાનો ઉપયોગ કરો;
②મોલ્ડિંગ સંકોચન ભૂલો અટકાવો;
③ ઈન્જેક્શન વિકૃતિ અટકાવો;
④ ડિમોલ્ડિંગ વિકૃતિ અટકાવો;
⑤ મોલ્ડ ઉત્પાદન ભૂલને ઓછી કરો;
⑥ ઘાટની ચોકસાઈમાં ભૂલોને અટકાવો;
⑦મોલ્ડની ચોકસાઇ રાખો.

જો તમારી પાસે કોઈ પ્રશ્નો હોય પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગ,અમારા FLYSE ટીમ તમને શ્રેષ્ઠ સેવા આપશે!

Whatsapp / Wechat 008618958305290