o que afeta o fracasso da moldagem por injeção de precisão

A base para julgar a precisão moldagem por injeção é a precisão dos produtos moldados por injeção, isso é, as tolerâncias dimensionais, tolerâncias geométricas e rugosidade da superfície dos produtos.

Para realizar moldagem por injeção de precisão, deve haver muitas condições relevantes, e o mais essencial são os quatro fatores básicos dos materiais plásticos, moldes de injeção, processo de moldagem por injeção e equipamento de moldagem por injeção.

Ao projetar produtos de plástico, Engenharia materiais plásticos deve ser selecionado primeiro, e plásticos de engenharia que podem ser moldados por injeção de precisão devem escolher aqueles materiais com altas propriedades mecânicas, estabilidade dimensional, boa resistência à fluência, e resistência à fissuração por estresse ambiental.

Em segundo lugar, o apropriado máquina de moldagem por injeção china deve ser selecionado de acordo com o material plástico selecionado, precisão dimensional do produto acabado, peso da parte, requisitos de qualidade e estrutura de molde esperada.

Em processo de processamento, os fatores que afetam os produtos moldados por injeção de precisão vêm principalmente da precisão do molde, redução de injeção, e a gama de mudanças na temperatura ambiente e umidade do produto.

Em precisão moldagem por injeção, o molde é uma das chaves para obter produtos plásticos de precisão que atendam aos requisitos de qualidade. O molde usado para moldagem por injeção de precisão deve realmente atender aos requisitos de tamanho do produto, precisão e forma.

Mas mesmo que a precisão e o tamanho do molde sejam os mesmos, o tamanho real dos produtos de plástico moldado será inconsistente devido à diferença no encolhimento. Portanto, é muito importante controlar efetivamente a taxa de encolhimento dos produtos plásticos na tecnologia de moldagem por injeção de precisão.

Se o projeto do molde é razoável ou não, afetará diretamente a taxa de encolhimento do produto plástico. Porque o tamanho da cavidade do molde é calculado adicionando a taxa de encolhimento estimada ao tamanho do produto plástico, a taxa de encolhimento é recomendada pelo fabricante de plástico ou pelo manual de plásticos de engenharia.

Não está apenas relacionado com a forma do portão, posição do portão e distribuição do molde, mas também para a orientação do cristal (anisotropia) de plásticos de engenharia, a forma e o tamanho dos produtos de plástico, a distância até o portão e a localização relacionada.
Para
Os principais fatores que afetam a contração do plástico são a contração térmica, redução da mudança de fase, redução de orientação, encolhimento de compressão, e recuperação elástica. Esses fatores de influência estão relacionados às condições de moldagem ou condições operacionais de produtos moldados por injeção de precisão.

Portanto, a relação entre esses fatores de influência e as condições de injeção e seus fatores de aparência devem ser considerados ao projetar o molde, como pressão de injeção e pressão da cavidade e velocidade de enchimento, temperatura de fusão da injeção e temperatura do molde, estrutura do molde e forma e distribuição da porta , E a influência de fatores como a área da seção transversal do portão, espessura da parede do produto, reforço do conteúdo de enchimento em materiais plásticos, cristalinidade e orientação de materiais plásticos.

A influência dos fatores acima também é diferente devido aos diferentes materiais plásticos, outras condições de moldagem, como temperatura, umidade, cristalização contínua, tensão interna após a moldagem, e mudanças na máquina de moldagem por injeção. Para

Porque o processo de moldagem por injeção é um processo de transformação de plástico de sólido (pó ou pelotas) para o líquido (fundição) para sólido (produtos). De pelotas a derreter, e então do derretimento ao produto, o campo de temperatura, campo de estresse, campo de fluxo, e o campo de densidade estão no meio.

Sob a ação combinada desses campos, plásticos diferentes (termoendurecível ou termoplasticidade, cristalinidade) Ou não cristalino, reforçado ou não reforçado, etc.) têm diferentes morfologia estrutural do polímero e propriedades reológicas.
Todos os fatores que afetam o acima mencionado “campo” definitivamente afetará as propriedades físicas e mecânicas, Tamanho, forma, precisão e qualidade de aparência de produtos plásticos.

Nesse caminho, a conexão interna entre fatores de processo e propriedades do polímero, morfologia estrutural e produtos plásticos se manifestarão por meio de produtos plásticos. Uma análise clara dessas conexões internas é de grande importância para a formulação racional do processo de moldagem por injeção, projetar e fabricar racionalmente moldes de acordo com os desenhos, e até mesmo selecionar racionalmente o equipamento de moldagem por injeção.

A moldagem por injeção de precisão e a moldagem por injeção comum também são diferentes na pressão de injeção e na taxa de injeção. A moldagem por injeção de precisão geralmente usa injeção de alta pressão ou ultra-alta pressão e injeção de alta velocidade para obter uma menor taxa de encolhimento do molde.
Para
Com base nas razões acima, além dos elementos gerais de design do molde, os seguintes pontos devem ser considerados ao projetar molde de injeção de precisão:
① Use a tolerância de tamanho de molde apropriada;
② Evitar erros de encolhimento de moldagem;
③ Evitar deformação por injeção;
④ Evitar deformação de desmoldagem;
⑤ Minimize o erro de fabricação do molde;
⑥ Previna erros na precisão do molde;
⑦Mantenha a precisão do molde.

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