què afecta la fallada de l'emmotllament per injecció de precisió

La base per jutjar la precisió emmotllament per injecció és la precisió dels productes modelats per injecció, això és, les toleràncies dimensionals, toleràncies geomètriques i rugositat superficial dels productes.

Per dur a terme l'emmotllament per injecció de precisió, hi ha d'haver moltes condicions rellevants, i el més essencial són els quatre factors bàsics dels materials plàstics, motlles d'injecció, procés d'emmotllament per injecció i equips d'emmotllament per injecció.

Quan es dissenyen productes de plàstic, enginyeria materials plàstics primer s'ha de seleccionar, i els plàstics d'enginyeria que es poden modelar per injecció de precisió han de triar aquells materials amb altes propietats mecàniques, estabilitat dimensional, bona resistència a la fluència, i resistència a les esquerdes per estrès ambiental.

En segon lloc, l'adequat màquina d'emmotllament per injecció de la Xina s'ha de seleccionar segons el material plàstic seleccionat, precisió dimensional del producte acabat, pes parcial, requisits de qualitat i estructura de motlle esperada.

En procés de tramitació, els factors que afecten els productes modelats per injecció de precisió provenen principalment de la precisió del motlle, contracció per injecció, i el rang de canvis en la temperatura ambiental i la humitat del producte.

En precisió emmotllament per injecció, el motlle és una de les claus per obtenir productes plàstics de precisió que compleixin els requisits de qualitat. El motlle utilitzat per a l'emmotllament per injecció de precisió hauria de complir realment els requisits de mida del producte, precisió i forma.

Però encara que la precisió i la mida del motlle siguin iguals, la mida real dels productes de plàstic modelat serà inconsistent a causa de la diferència de contracció. Per tant, és molt important controlar eficaçment la taxa de contracció dels productes plàstics en la tecnologia d'emmotllament per injecció de precisió.

Si el disseny del motlle és raonable o no afectarà directament la taxa de contracció del producte plàstic. Com que la mida de la cavitat del motlle es calcula afegint la taxa de contracció estimada a la mida del producte plàstic, la taxa de contracció la recomana el fabricant de plàstics o el manual de plàstics d'enginyeria.

No només està relacionat amb la forma de la porta, posició de la porta i distribució del motlle, però també a l'orientació del cristall (anisotropia) de plàstics d'enginyeria, la forma i la mida dels productes plàstics, la distància a la porta i la ubicació relacionada.
Per a
Els principals factors que afecten la contracció plàstica són la contracció tèrmica, contracció del canvi de fase, contracció d'orientació, contracció per compressió, i recuperació elàstica. Aquests factors d'influència estan relacionats amb les condicions d'emmotllament o les condicions de funcionament dels productes modelats per injecció de precisió.

Per tant, a l'hora de dissenyar el motlle s'ha de tenir en compte la relació entre aquests factors d'influència i les condicions d'injecció i els seus factors d'aspecte, com la pressió d'injecció i la pressió de la cavitat i la velocitat d'ompliment, temperatura de fusió d'injecció i temperatura del motlle, estructura del motlle i forma i distribució de la porta , I la influència de factors com l'àrea de la secció transversal de la porta, gruix de paret del producte, reforç del contingut de farciment en materials plàstics, cristalinitat i orientació dels materials plàstics.

La influència dels factors anteriors també és diferent a causa dels diferents materials plàstics, altres condicions d'emmotllament com la temperatura, humitat, cristal·lització continuada, tensió interna després de l'emmotllament, i canvis en la màquina d'emmotllament per injecció. Per a

Perquè el procés d'emmotllament per injecció és un procés de transformació de plàstic d'un sòlid (pols o pellets) a líquid (fondre) a sòlid (producte). Des de pellets fins a fondre, i després de la fusió al producte, el camp de temperatura, camp d'estrès, camp de flux, i el camp de densitat es troben al mig.

Sota l'acció combinada d'aquests camps, diferents plàstics (termoestables o termoplasticitat, cristal·linitat) O no cristal·lí, reforçat o no reforçat, etc.) tenen diferents morfologia estructural de polímer i propietats reològiques.
Tots els factors que afecten l'esmentat anteriorment “camp” sens dubte afectarà les propietats físiques i mecàniques, mida, forma, precisió i qualitat d'aparença dels productes plàstics.

Per aquest camí, la connexió interna entre factors del procés i propietats del polímer, La morfologia estructural i els productes plàstics es manifestaran a través de productes plàstics. Una anàlisi clara d'aquestes connexions internes és de gran importància per a la formulació racional del procés d'emmotllament per injecció, dissenyar i fabricar motlles de manera racional segons dibuixos, i fins i tot seleccionar racionalment equips d'emmotllament per injecció.

L'emmotllament per injecció de precisió i l'emmotllament per injecció normal també són diferents en la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció. L'emmotllament per injecció de precisió sovint utilitza injecció d'alta pressió o ultraalta pressió i injecció d'alta velocitat per obtenir una taxa de contracció del motlle més petita..
Per a
En base a les raons anteriors, a més dels elements generals de disseny del motlle, a l'hora de dissenyar s'han de tenir en compte els punts següents motlle d'injecció de precisió:
① Utilitzeu una tolerància adequada a la mida del motlle;
②Evita errors de contracció de l'emmotllament;
③Evita la deformació per injecció;
④Evita la deformació de desemmotllament;
⑤ Minimitzar l'error de fabricació del motlle;
⑥ Evitar errors en la precisió del motlle;
⑦ Mantingueu la precisió del motlle.

Si teniu alguna pregunta sobre indústria del plàstic,nostre Equip FLYSE et donarà el millor servei!

WhatsApp / Wechat 008618958305290