kas ietekmē precīzās iesmidzināšanas formēšanas neveiksmi

Precizitātes vērtēšanas pamats iesmidzināšana ir injekcijas formas izstrādājumu precizitāte, tas ir, izmēru pielaides, ģeometriskās pielaides un izstrādājumu virsmas raupjums.

Lai veiktu precīzu iesmidzināšanu, jābūt daudziem atbilstošiem nosacījumiem, un vissvarīgākie ir četri plastmasas materiālu pamatfaktori, iesmidzināšanas veidnes, iesmidzināšanas formēšanas process un iesmidzināšanas formēšanas iekārtas.

Izstrādājot plastmasas izstrādājumus, inženierzinātnes plastmasas materiāli vispirms ir jāizvēlas, un inženierplastmasām, kuras var precīzi iesmidzināt, jāizvēlas materiāli ar augstām mehāniskajām īpašībām, izmēru stabilitāte, laba šļūdes pretestība, un izturība pret plaisāšanu pret vidi.

Otrkārt, atbilstošo Ķīnas iesmidzināšanas formēšanas mašīna jāizvēlas atbilstoši izvēlētajam plastmasas materiālam, gatavā produkta izmēru precizitāte, daļa svara, kvalitātes prasības un paredzamā veidņu struktūra.

Apstrādes procesā, faktori, kas ietekmē precīzijas iesmidzināšanas formas izstrādājumus, galvenokārt izriet no veidnes precizitātes, injekcijas saraušanās, un produkta vides temperatūras un mitruma izmaiņu diapazons.

Ar precizitāti iesmidzināšana, veidne ir viena no atslēgām, lai iegūtu augstas precizitātes plastmasas izstrādājumus, kas atbilst kvalitātes prasībām. Precīzijas iesmidzināšanas formēšanai izmantotajai veidnei patiešām jāatbilst izstrādājuma izmēra prasībām, precizitāte un forma.

Bet pat tad, ja veidnes precizitāte un izmērs ir vienādi, plastmasas izstrādājumu faktiskais izmērs būs nekonsekvents saraušanās atšķirības dēļ. Tāpēc, ir ļoti svarīgi efektīvi kontrolēt plastmasas izstrādājumu saraušanās ātrumu precīzās iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģijā.

Tas, vai veidnes dizains ir saprātīgs vai nē, tieši ietekmēs plastmasas izstrādājuma saraušanās ātrumu. Tā kā veidnes dobuma izmērs tiek aprēķināts, plastmasas izstrādājuma izmēram pievienojot paredzamo saraušanās ātrumu, saraušanās ātrumu iesaka plastmasas ražotājs vai inženierplastmasas rokasgrāmata.

Tas nav saistīts tikai ar vārtu formu, vārtu novietojums un veidnes sadalījums, bet arī uz kristāla orientāciju (anizotropija) no inženierplastmasas, plastmasas izstrādājumu forma un izmērs, attālums līdz vārtiem un atrašanās vieta.
Uz
Galvenie faktori, kas ietekmē plastmasas saraušanos, ir termiskā saraušanās, fāzes maiņas saraušanās, orientācijas saraušanās, kompresijas saraušanās, un elastīga atveseļošanās. Šie ietekmējošie faktori ir saistīti ar precīzijas iesmidzināšanas liešanas izstrādājumu liešanas apstākļiem vai darbības apstākļiem.

Tāpēc, Veidojot veidni, jāņem vērā šo ietekmējošo faktoru un iesmidzināšanas apstākļu saistība un to izskata faktori, piemēram, iesmidzināšanas spiediens un dobuma spiediens un uzpildes ātrums, iesmidzināšanas kausējuma temperatūra un pelējuma temperatūra, veidņu struktūra un vārtu forma un izplatība , Un tādu faktoru ietekme kā vārtu šķērsgriezuma laukums, produkta sieniņu biezums, pastiprinot pildvielu saturu plastmasas materiālos, plastmasas materiālu kristāliskums un orientācija.

Iepriekš minēto faktoru ietekme ir atšķirīga arī dažādu plastmasas materiālu dēļ, citi formēšanas apstākļi, piemēram, temperatūra, mitrums, nepārtraukta kristalizācija, iekšējais spriegums pēc formēšanas, un izmaiņas iesmidzināšanas formēšanas mašīnā. Uz

Jo iesmidzināšanas formēšanas process ir plastmasas pārveidošanas process no cietas (pulveris vai granulas) uz šķidrumu (izkausēt) uz cietu (produkts). No granulām līdz kausēšanai, un tad no kausējuma līdz produktam, temperatūras lauks, stresa lauks, plūsmas lauks, un blīvuma lauks atrodas vidū.

Šo lauku apvienotās darbības ietvaros, dažādas plastmasas (termoreaktīva vai termoplastiskums, kristāliskums) Vai nekristālisks, pastiprināta vai nepastiprināta, utt.) ir atšķirīga polimēru strukturālā morfoloģija un reoloģiskās īpašības.
Visi faktori, kas ietekmē iepriekš minēto “lauks” noteikti ietekmēs fizikālās un mehāniskās īpašības, izmērs, forma, plastmasas izstrādājumu precizitāte un izskata kvalitāte.

Pa šo ceļu, iekšējais savienojums starp procesa faktori un polimēru īpašības, strukturālā morfoloģija un plastmasas izstrādājumi izpaudīsies caur plastmasas izstrādājumiem. Skaidrai šo iekšējo savienojumu analīzei ir liela nozīme, lai racionāli formulētu iesmidzināšanas liešanas procesu, racionāli projektējot un izgatavojot veidnes pēc rasējumiem, un pat racionāli izvēloties iesmidzināšanas liešanas iekārtas.

Precīzijas iesmidzināšanas formēšana un parastā iesmidzināšanas formēšana atšķiras arī ar iesmidzināšanas spiedienu un iesmidzināšanas ātrumu. Precīzā iesmidzināšana bieži izmanto augstspiediena vai īpaši augsta spiediena iesmidzināšanu un ātrgaitas iesmidzināšanu, lai iegūtu mazāku veidņu saraušanās ātrumu.
Uz
Pamatojoties uz iepriekš minētajiem iemesliem, papildus vispārējiem veidņu dizaina elementiem, projektējot, jāņem vērā šādi punkti precīzas iesmidzināšanas veidne:
① Izmantojiet atbilstošu veidnes izmēra pielaidi;
② Novērst formēšanas saraušanās kļūdas;
③ Novērst injekcijas deformāciju;
④ Novērst veidņu deformāciju;
⑤ Samaziniet veidņu ražošanas kļūdu;
⑥ Novērsiet kļūdas pelējuma precizitātē;
⑦ Saglabājiet veidnes precizitāti.

Ja jums ir kādi jautājumi par plastmasas rūpniecība,mūsu FLYSE komanda sniegs jums vislabāko servisu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290