kas ietekmē precīzās iesmidzināšanas formēšanas neveiksmi

Precizitātes vērtēšanas pamats iesmidzināšana ir injekcijas formas izstrādājumu precizitāte, tas ir, izmēru pielaides, ģeometriskās pielaides un izstrādājumu virsmas raupjums.

Lai veiktu precīzu iesmidzināšanu, jābūt daudziem atbilstošiem nosacījumiem, un vissvarīgākie ir četri plastmasas materiālu pamatfaktori, iesmidzināšanas veidnes, iesmidzināšanas formēšanas process un iesmidzināšanas formēšanas iekārtas.

Izstrādājot plastmasas izstrādājumus, inženierzinātnes plastmasas materiāli vispirms ir jāizvēlas, un inženierplastmasām, kuras var precīzi iesmidzināt, jāizvēlas materiāli ar augstām mehāniskajām īpašībām, izmēru stabilitāte, laba šļūdes pretestība, un izturība pret plaisāšanu pret vidi.

Otrkārt, atbilstošo Ķīnas iesmidzināšanas formēšanas mašīna should be selected according to the selected plastic material, finished product dimensional accuracy, part weight, quality requirements and expected mold structure.

In the process of processing, the factors that affect precision injection molded products mainly come from the accuracy of the mold, injection shrinkage, and the range of changes in the environmental temperature and humidity of the product.

In precision iesmidzināšana, the mold is one of the keys to obtain precision plastic products that meet the quality requirements. The mold used for precision injection molding should truly meet the requirements of product size, accuracy and shape.

But even if the precision and size of the mold are the same, the actual size of the molded plastic products will be inconsistent due to the difference in shrinkage. Tāpēc, ir ļoti svarīgi efektīvi kontrolēt plastmasas izstrādājumu saraušanās ātrumu precīzās iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģijā.

Tas, vai veidnes dizains ir saprātīgs vai nē, tieši ietekmēs plastmasas izstrādājuma saraušanās ātrumu. Tā kā veidnes dobuma izmērs tiek aprēķināts, plastmasas izstrādājuma izmēram pievienojot paredzamo saraušanās ātrumu, saraušanās ātrumu iesaka plastmasas ražotājs vai inženierplastmasas rokasgrāmata.

Tas nav saistīts tikai ar vārtu formu, vārtu novietojums un veidnes sadalījums, bet arī uz kristāla orientāciju (anizotropija) no inženierplastmasas, plastmasas izstrādājumu forma un izmērs, attālums līdz vārtiem un atrašanās vieta.
Uz
Galvenie faktori, kas ietekmē plastmasas saraušanos, ir termiskā saraušanās, fāzes maiņas saraušanās, orientācijas saraušanās, compression shrinkage, and elastic recovery. These influencing factors are related to the molding conditions or operating conditions of precision injection molded products.

Tāpēc, the relationship between these influencing factors and injection conditions and their appearance factors must be considered when designing the mold, such as injection pressure and cavity pressure and filling speed, injection melt temperature and mold temperature, mold structure and gate form and distribution , And the influence of factors such as gate cross-sectional area, product wall thickness, reinforcing filler content in plastic materials, crystallinity and orientation of plastic materials.

The influence of the above factors is also different due to different plastic materials, other molding conditions such as temperature, humidity, continued crystallization, iekšējais spriegums pēc formēšanas, un izmaiņas iesmidzināšanas formēšanas mašīnā. Uz

Jo iesmidzināšanas formēšanas process ir plastmasas pārveidošanas process no cietas (pulveris vai granulas) uz šķidrumu (izkausēt) uz cietu (produkts). No granulām līdz kausēšanai, un tad no kausējuma līdz produktam, temperatūras lauks, stresa lauks, plūsmas lauks, un blīvuma lauks atrodas vidū.

Šo lauku apvienotās darbības ietvaros, dažādas plastmasas (termoreaktīva vai termoplastiskums, kristāliskums) Vai nekristālisks, pastiprināta vai nepastiprināta, utt.) ir atšķirīga polimēru strukturālā morfoloģija un reoloģiskās īpašības.
Visi faktori, kas ietekmē iepriekš minēto “lauks” noteikti ietekmēs fizikālās un mehāniskās īpašības, izmērs, forma, plastmasas izstrādājumu precizitāte un izskata kvalitāte.

Pa šo ceļu, iekšējais savienojums starp procesa faktori un polimēru īpašības, strukturālā morfoloģija un plastmasas izstrādājumi izpaudīsies caur plastmasas izstrādājumiem. Skaidrai šo iekšējo savienojumu analīzei ir liela nozīme, lai racionāli formulētu iesmidzināšanas liešanas procesu, racionāli projektējot un izgatavojot veidnes pēc rasējumiem, un pat racionāli izvēloties iesmidzināšanas liešanas iekārtas.

Precīzijas iesmidzināšanas formēšana un parastā iesmidzināšanas formēšana atšķiras arī ar iesmidzināšanas spiedienu un iesmidzināšanas ātrumu. Precīzā iesmidzināšana bieži izmanto augstspiediena vai īpaši augsta spiediena iesmidzināšanu un ātrgaitas iesmidzināšanu, lai iegūtu mazāku veidņu saraušanās ātrumu.
Uz
Pamatojoties uz iepriekš minētajiem iemesliem, papildus vispārējiem veidņu dizaina elementiem, projektējot, jāņem vērā šādi punkti precīzas iesmidzināšanas veidne:
① Izmantojiet atbilstošu veidnes izmēra pielaidi;
② Novērst formēšanas saraušanās kļūdas;
③ Novērst injekcijas deformāciju;
④ Novērst veidņu deformāciju;
⑤ Samaziniet veidņu ražošanas kļūdu;
⑥ Novērsiet kļūdas pelējuma precizitātē;
⑦ Saglabājiet veidnes precizitāti.

Ja jums ir kādi jautājumi par plastmasas rūpniecība,mūsu FLYSE komanda sniegs jums vislabāko servisu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290