çfarë ndikon në dështimin e derdhjes me injeksion preciz

Baza për të gjykuar saktësinë derdhje injeksioni është saktësia e produkteve të derdhura me injeksion, kjo eshte, tolerancat dimensionale, tolerancat gjeometrike dhe vrazhdësia e sipërfaqes së produkteve.

Për të kryer formimin me injeksion preciz, duhet të ketë shumë kushte përkatëse, dhe më thelbësorët janë katër faktorët bazë të materialeve plastike, kallëpe për injeksion, procesi i derdhjes me injeksion dhe pajisjet e derdhjes me injeksion.

Gjatë projektimit të produkteve plastike, inxhinieri materiale plastike duhet të zgjidhet së pari, dhe plastika inxhinierike që mund të formohet me injeksion preciziteti duhet të zgjedhë ato materiale me veti të larta mekanike, qëndrueshmëri dimensionale, rezistencë e mirë zvarritëse, dhe rezistencë ndaj plasaritjes ndaj stresit mjedisor.

Së dyti, e duhura makinë derdhur me injeksion porcelani duhet të zgjidhet sipas materialit plastik të përzgjedhur, saktësia dimensionale e produktit të përfunduar, pjesë e peshës, kërkesat e cilësisë dhe struktura e pritshme e mykut.

Në procesin e përpunimit, Faktorët që ndikojnë në produktet e derdhura me injeksion preciziteti vijnë kryesisht nga saktësia e kallëpit, tkurrje me injeksion, dhe gamën e ndryshimeve në temperaturën dhe lagështinë mjedisore të produktit.

Në saktësi derdhje injeksioni, myku është një nga çelësat për të marrë produkte plastike precize që plotësojnë kërkesat e cilësisë. Forma e përdorur për formimin e saktë të injektimit duhet të plotësojë me të vërtetë kërkesat e madhësisë së produktit, saktësinë dhe formën.

Por edhe nëse saktësia dhe madhësia e kallëpit janë të njëjta, madhësia aktuale e produkteve plastike të derdhura do të jetë jokonsistente për shkak të ndryshimit në tkurrje. Prandaj, është shumë e rëndësishme të kontrollohet në mënyrë efektive shkalla e tkurrjes së produkteve plastike në teknologjinë e derdhjes me injeksion preciz.

Nëse dizajni i kallëpit është i arsyeshëm apo jo, do të ndikojë drejtpërdrejt në shkallën e tkurrjes së produktit plastik. Për shkak se madhësia e zgavrës së mykut llogaritet duke shtuar shkallën e vlerësuar të tkurrjes në madhësinë e produktit plastik, shkalla e tkurrjes rekomandohet nga prodhuesi i plastikës ose manuali i plastikës inxhinierike.

Nuk lidhet vetëm me formën e portës, pozicioni i portës dhe shpërndarja e kallëpit, por edhe te orientimi i kristalit (anizotropia) e plastikës inxhinierike, formën dhe madhësinë e produkteve plastike, distanca nga porta dhe vendndodhja e lidhur.
Te
Faktorët kryesorë që ndikojnë në tkurrjen plastike janë tkurrja termike, tkurrja e ndryshimit të fazës, tkurrje orientimi, tkurrje kompresimi, dhe rikuperim elastik. Këta faktorë ndikues lidhen me kushtet e formimit ose kushtet e funksionimit të produkteve të derdhura me injeksion precize.

Prandaj, Marrëdhënia midis këtyre faktorëve ndikues dhe kushteve të injektimit dhe faktorëve të paraqitjes së tyre duhet të merren parasysh gjatë projektimit të kallëpit, të tilla si presioni i injektimit dhe presioni i zgavrës dhe shpejtësia e mbushjes, temperatura e shkrirjes së injektimit dhe temperatura e mykut, struktura e kallëpit dhe forma dhe shpërndarja e portës , Dhe ndikimi i faktorëve të tillë si zona kryq seksionale e portës, trashësia e murit të produktit, përforcimi i përmbajtjes së mbushësit në materialet plastike, kristaliniteti dhe orientimi i materialeve plastike.

Ndikimi i faktorëve të mësipërm është gjithashtu i ndryshëm për shkak të materialeve të ndryshme plastike, kushte të tjera formimi si temperatura, lagështia, kristalizimi i vazhdueshëm, stresi i brendshëm pas derdhjes, dhe ndryshimet në makinën e derdhjes me injeksion. Te

Sepse procesi i formimit me injeksion është një proces i transformimit të plastikës nga e ngurtë (pluhur ose pelet) të lëngshme (shkrihet) të ngurtë (produkt). Nga fishekët të shkrihet, dhe pastaj nga shkrirja në produkt, fushën e temperaturës, fushë stresi, fusha e rrjedhjes, dhe fusha e dendësisë janë në mes.

Nën veprimin e kombinuar të këtyre fushave, plastika të ndryshme (termofikse ose termoplasticitet, kristaliniteti) Ose jo kristalore, të përforcuar ose jo të përforcuar, etj) kanë morfologji strukturore polimerike dhe veti reologjike të ndryshme.
Të gjithë faktorët që ndikojnë në sa më sipër “fushë” patjetër do të ndikojë në vetitë fizike dhe mekanike, madhësia, formë, saktësinë dhe cilësinë e pamjes së produkteve plastike.

Në këtë mënyrë, lidhjen e brendshme ndërmjet faktorët e procesit dhe vetitë e polimerit, morfologjia strukturore dhe produktet plastike do të manifestohen përmes produkteve plastike. Një analizë e qartë e këtyre lidhjeve të brendshme ka një rëndësi të madhe për formulimin racional të procesit të formimit me injeksion, projektimi dhe prodhimi racional i kallëpeve sipas vizatimeve, dhe madje edhe zgjedhjen racionale të pajisjeve të derdhjes me injeksion.

Formimi me injeksion preciz dhe formimi i zakonshëm me injeksion janë gjithashtu të ndryshëm në presionin e injektimit dhe shkallën e injektimit. Formimi me injeksion preciz shpesh përdor injeksion me presion të lartë ose me presion ultra të lartë dhe injeksion me shpejtësi të lartë për të marrë një shkallë më të vogël tkurrjeje të mykut.
Te
Bazuar në arsyet e mësipërme, përveç elementeve të përgjithshme të projektimit të kallëpit, pikat e mëposhtme duhet të merren parasysh gjatë projektimit kallëp me precizion injeksioni:
① Përdorni tolerancën e duhur të madhësisë së mykut;
② Parandaloni gabimet e tkurrjes së formimit;
③ Parandaloni deformimin e injektimit;
④ Parandaloni deformimin e deformimit;
⑤ Minimizoni gabimin e prodhimit të mykut;
⑥ Parandaloni gabimet në saktësinë e mykut;
⑦ Mbani saktësinë e kallëpit.

Nëse keni ndonjë pyetje në industria plastike,tonë Ekipi FLYSE do t'ju japë shërbimin më të mirë!

Whatsapp / Wechat 008618958305290