ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వైఫల్యాన్ని ఏది ప్రభావితం చేస్తుంది

ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆధారం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వం, అంటే, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్, ఉత్పత్తుల యొక్క రేఖాగణిత సహనం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం.

ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చును నిర్వహించడానికి, అనేక సంబంధిత పరిస్థితులు ఉండాలి, మరియు చాలా ముఖ్యమైనవి ప్లాస్టిక్ పదార్థాల యొక్క నాలుగు ప్రాథమిక కారకాలు, ఇంజక్షన్ అచ్చులు, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరికరాలు.

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు ముందుగా ఎంపిక చేసుకోవాలి, మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు వేయగల ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు తప్పనిసరిగా అధిక యాంత్రిక లక్షణాలతో ఆ పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, మంచి క్రీప్ నిరోధకత, మరియు పర్యావరణ ఒత్తిడి క్రాకింగ్ నిరోధకత.

రెండవది, తగినది చైనా ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం ఎంచుకున్న ప్లాస్టిక్ పదార్థం ప్రకారం ఎంపిక చేసుకోవాలి, పూర్తి ఉత్పత్తి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, భాగం బరువు, నాణ్యత అవసరాలు మరియు ఊహించిన అచ్చు నిర్మాణం.

ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులను ప్రభావితం చేసే కారకాలు ప్రధానంగా అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం నుండి వస్తాయి, ఇంజక్షన్ సంకోచం, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమలో మార్పుల పరిధి.

ఖచ్చితత్వంతో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, నాణ్యత అవసరాలను తీర్చగల ఖచ్చితమైన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను పొందేందుకు అచ్చు కీలలో ఒకటి. ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే అచ్చు నిజంగా ఉత్పత్తి పరిమాణం యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి, ఖచ్చితత్వం మరియు ఆకృతి.

కానీ అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు పరిమాణం ఒకే విధంగా ఉన్నప్పటికీ, సంకోచంలో వ్యత్యాసం కారణంగా అచ్చు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క వాస్తవ పరిమాణం అస్థిరంగా ఉంటుంది. అందువలన, ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీలో ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల సంకోచం రేటును సమర్థవంతంగా నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం.

అచ్చు రూపకల్పన సహేతుకమైనదా కాదా అనేది నేరుగా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచం రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎందుకంటే అచ్చు కుహరం పరిమాణం ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి పరిమాణానికి అంచనా సంకోచం రేటును జోడించడం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది, సంకోచం రేటు ప్లాస్టిక్ తయారీదారు లేదా ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ మాన్యువల్ ద్వారా సిఫార్సు చేయబడింది.

ఇది గేట్ రూపానికి మాత్రమే సంబంధించినది కాదు, గేట్ స్థానం మరియు అచ్చు పంపిణీ, కానీ క్రిస్టల్ విన్యాసానికి కూడా (అనిసోట్రోపి) ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఆకారం మరియు పరిమాణం, గేటుకు దూరం మరియు స్థానానికి సంబంధించినది.
కు
ప్లాస్టిక్ సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు థర్మల్ సంకోచం, దశ మార్పు సంకోచం, ధోరణి సంకోచం, కుదింపు సంకోచం, మరియు సాగే రికవరీ. ఈ ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తుల యొక్క మోల్డింగ్ పరిస్థితులు లేదా ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు సంబంధించినవి.

అందువలన, అచ్చు రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ఈ ప్రభావితం చేసే కారకాలు మరియు ఇంజెక్షన్ పరిస్థితులు మరియు వాటి ప్రదర్శన కారకాల మధ్య సంబంధాన్ని తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు కుహరం ఒత్తిడి మరియు నింపే వేగం వంటివి, ఇంజెక్షన్ కరుగు ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు నిర్మాణం మరియు గేట్ రూపం మరియు పంపిణీ , మరియు గేట్ క్రాస్ సెక్షనల్ ఏరియా వంటి కారకాల ప్రభావం, ఉత్పత్తి గోడ మందం, ప్లాస్టిక్ పదార్థాలలో పూరక కంటెంట్‌ను బలోపేతం చేయడం, ప్లాస్టిక్ పదార్థాల స్ఫటికీకరణ మరియు ధోరణి.

వివిధ ప్లాస్టిక్ పదార్థాల కారణంగా పైన పేర్కొన్న కారకాల ప్రభావం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత వంటి ఇతర అచ్చు పరిస్థితులు, తేమ, స్ఫటికీకరణ కొనసాగింది, అచ్చు తర్వాత అంతర్గత ఒత్తిడి, మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్లో మార్పులు. కు

ఎందుకంటే ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్‌ను ఘనం నుండి మార్చే ప్రక్రియ (పొడి లేదా గుళికలు) ద్రవానికి (కరుగుతాయి) ఘనముగా (ఉత్పత్తి). గుళికల నుండి కరిగే వరకు, ఆపై కరుగు నుండి ఉత్పత్తికి, ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రం, ఒత్తిడి క్షేత్రం, ప్రవాహ క్షేత్రం, మరియు సాంద్రత క్షేత్రం మధ్యలో ఉంటాయి.

ఈ ఫీల్డ్‌ల సంయుక్త చర్య కింద, వివిధ ప్లాస్టిక్స్ (థర్మోసెట్టింగ్ లేదా థర్మోప్లాస్టిసిటీ, స్ఫటికత్వం) లేదా స్ఫటికాకారం కానిది, రీన్ఫోర్స్డ్ లేదా నాన్-రీన్ఫోర్స్డ్, మొదలైనవి) విభిన్న పాలిమర్ స్ట్రక్చరల్ మోర్ఫాలజీ మరియు రియోలాజికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.
పైన పేర్కొన్న వాటిని ప్రభావితం చేసే అన్ని అంశాలు “ఫీల్డ్” భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ఖచ్చితంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, పరిమాణం, ఆకారం, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రదర్శన నాణ్యత.

ఈ విధంగా, మధ్య అంతర్గత సంబంధం ప్రక్రియ కారకాలు మరియు పాలిమర్ లక్షణాలు, నిర్మాణ స్వరూపం మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ద్వారా వ్యక్తమవుతాయి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను హేతుబద్ధంగా రూపొందించడానికి ఈ అంతర్గత కనెక్షన్‌ల యొక్క స్పష్టమైన విశ్లేషణ చాలా ముఖ్యమైనది., డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం హేతుబద్ధంగా రూపకల్పన మరియు అచ్చులను తయారు చేయడం, మరియు ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ పరికరాలను కూడా హేతుబద్ధంగా ఎంచుకోవడం.

ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు సాధారణ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కూడా ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ మరియు ఇంజెక్షన్ రేటులో భిన్నంగా ఉంటాయి.. ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ తరచుగా చిన్న అచ్చు సంకోచం రేటును పొందడానికి అధిక-పీడన లేదా అల్ట్రా-హై-ప్రెజర్ ఇంజెక్షన్ మరియు హై-స్పీడ్ ఇంజెక్షన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది..
కు
పై కారణాల ఆధారంగా, సాధారణ అచ్చు రూపకల్పన అంశాలతో పాటు, రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు:
① తగిన అచ్చు పరిమాణ సహనాన్ని ఉపయోగించండి;
②అచ్చు సంకోచం లోపాలను నిరోధించండి;
③ఇంజెక్షన్ వైకల్యాన్ని నిరోధించండి;
④ డెమోల్డింగ్ డిఫార్మేషన్‌ను నిరోధించండి;
⑤ అచ్చు తయారీ లోపాన్ని తగ్గించండి;
⑥ అచ్చు ఖచ్చితత్వంలో లోపాలను నిరోధించండి;
⑦ అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఉంచండి.

మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమ,మా FLYSE బృందం మీకు ఉత్తమ సేవను అందిస్తుంది!

Whatsapp / Wechat 008618958305290