精密射出成形の故障に影響するもの

精度の判断基準 射出成形 射出成形品の精度です, あれは, 寸法公差, 製品の幾何公差と表面粗さ.

精密な射出成形を行うため, 関連する条件がたくさんあるはずです, そして最も重要なのはプラスチック材料の 4 つの基本要素です, 射出成形金型, 射出成形プロセスおよび射出成形装置.

プラスチック製品を設計するとき, エンジニアリング プラスチック材料 最初に選択する必要があります, 精密射出成形が可能なエンジニアリングプラスチックは、機械的特性の高い材料を選択する必要があります。, 寸法安定性, 優れた耐クリープ性, 耐環境応力亀裂性.

第二に, 適切な 中国の射出成形機 選択したプラスチック材料に応じて選択する必要があります, 完成品寸法精度, 部分重量, 品質要件と期待される金型構造.

加工中, 精密射出成形品に影響を与える要因は主に金型の精度にあります。, 射出収縮, 製品の環境温湿度の変化範囲.

精度的には 射出成形, 金型は、品質要件を満たす精密プラスチック製品を得る鍵の 1 つです. 精密射出成形に使用される金型は、製品サイズの要件を真に満たす必要があります, 精度と形状.

金型の精度や大きさが同じでも, プラスチック成形品の実際の寸法は、収縮率の違いによりばらつきが生じます。. したがって, 精密射出成形技術においては、プラスチック製品の収縮率を効果的に制御することが非常に重要です。.

金型設計が合理的かどうかは、プラスチック製品の収縮率に直接影響します。. 金型キャビティのサイズは、プラスチック製品のサイズに推定収縮率を加算して計算されるため、, 収縮率はプラスチックメーカーまたはエンジニアリングプラスチックのマニュアルによって推奨されています。.

門扉の形状だけではありません, ゲート位置と金型の分布, 結晶方位にも関係する (異方性) エンジニアリングプラスチックの, プラスチック製品の形状や大きさ, ゲートまでの距離と位置関係.
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プラスチックの収縮に影響を与える主な要因は熱収縮です。, 相変化収縮, 配向収縮, 圧縮収縮, と弾性回復. これらの影響要因は、精密射出成形品の成形条件や稼働条件に関係します。.

したがって, 金型を設計する際には、これらの影響要因と射出条件との関係、およびその外観要因を考慮する必要があります。, 射出圧力やキャビティ圧力、充填速度など, 射出溶融温度と金型温度, 金型の構造とゲートの形状と分布 , ゲート断面積などの影響, 製品肉厚, プラスチック材料中の強化用フィラー含有量, プラスチック材料の結晶化度と配向性.

プラスチックの材質が異なると、上記の要因の影響も異なります。, 温度などのその他の成形条件, 湿度, 結晶化が続く, 成形後の内部応力, と射出成形機の変化. に

射出成形プロセスは固体からプラスチックを変換するプロセスであるため、 (粉末またはペレット) 液体に (溶ける) 固体に (製品). ペレットからメルトまで, そして溶解から製品まで, 温度フィールド, ストレスフィールド, 流れ場, と密度フィールドが真ん中にあります.

これらのフィールドの組み合わせアクションの下で, さまざまなプラスチック (熱硬化性または熱可塑性, 結晶化度) または非晶質, 強化または非強化, NS。) 異なるポリマー構造形態とレオロジー特性を持っています.
上記に影響を与えるすべての要因 “分野” 物理的および機械的特性に間違いなく影響を及ぼします, サイズ, 形, プラスチック製品の精度と外観品質.

この上, 間の内部接続 プロセス要因 と ポリマーの特性, 構造形態とプラスチック製品はプラスチック製品を通じて現れます. これらの内部接続を明確に分析することは、射出成形プロセスを合理的に定式化する上で非常に重要です。, 図面に従って合理的に金型を設計・製作します。, 射出成形装置の合理的な選択も可能.

精密射出成形と通常の射出成形では射出圧力や射出速度も異なります. 精密射出成形では、より小さな成形収縮率を得るために高圧または超高圧射出と高速射出が使用されることがよくあります。.
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以上の理由を踏まえて, 一般的な金型設計要素に加えて, 設計時には次の点を考慮する必要があります 精密射出成形金型:
① 適切な金型寸法公差を使用する;
②成形収縮誤差の防止;
③射出変形を防ぐ;
④離型時の変形を防止;
⑤ 金型の製作誤差を最小限に抑える;
⑥ 金型精度の誤差を防ぐ;
⑦金型の精度を保つ.

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