što utječe na kvar preciznog injekcijskog prešanja

Osnova za ocjenjivanje preciznosti brizganje je točnost brizganih proizvoda, to je, dimenzijske tolerancije, geometrijske tolerancije i hrapavost površine proizvoda.

Za izvođenje preciznog brizganja, mora postojati mnogo relevantnih uvjeta, a najbitniji su četiri osnovna faktora plastičnih materijala, injekcijski kalupi, postupak injekcijskog prešanja i opremu za injekcijsko prešanje.

Pri projektiranju plastičnih proizvoda, inženjering plastičnih materijala treba prvo odabrati, i inženjerska plastika koja se može precizno brizgati mora birati one materijale s visokim mehaničkim svojstvima, dimenzionalna stabilnost, dobra otpornost na puzanje, i otpornost na pucanje pod utjecajem okoliša.

Drugo, odgovarajući porculanski stroj za injekcijsko prešanje treba odabrati prema odabranom plastičnom materijalu, točnost dimenzija gotovog proizvoda, težina dijela, zahtjevi kvalitete i očekivana struktura kalupa.

U procesu obrade, čimbenici koji utječu na precizne brizgane proizvode uglavnom dolaze od točnosti kalupa, injekcijsko skupljanje, i raspon promjena temperature okoliša i vlažnosti proizvoda.

U preciznosti brizganje, kalup je jedan od ključeva za dobivanje preciznih plastičnih proizvoda koji zadovoljavaju zahtjeve kvalitete. Kalup koji se koristi za precizno injekcijsko prešanje trebao bi doista zadovoljiti zahtjeve veličine proizvoda, točnost i oblik.

Ali čak i ako su preciznost i veličina kalupa iste, stvarna veličina lijevanih plastičnih proizvoda bit će nedosljedna zbog razlike u skupljanju. Stoga, vrlo je važno učinkovito kontrolirati stopu skupljanja plastičnih proizvoda u tehnologiji preciznog injekcijskog prešanja.

Je li dizajn kalupa razuman ili ne, izravno će utjecati na stopu skupljanja plastičnog proizvoda. Budući da se veličina šupljine kalupa izračunava dodavanjem procijenjene stope skupljanja veličini plastičnog proizvoda, stopu skupljanja preporučuje proizvođač plastike ili priručnik za inženjersku plastiku.

Ne odnosi se samo na oblik vrata, položaj vrata i raspored kalupa, ali i na kristalnu orijentaciju (anizotropija) inženjerske plastike, oblik i veličina plastičnih proizvoda, udaljenost do vrata i vezano uz lokaciju.
Do
Glavni čimbenici koji utječu na plastično skupljanje su toplinsko skupljanje, fazna promjena skupljanje, orijentacijsko skupljanje, kompresijsko skupljanje, i elastični oporavak. Ovi čimbenici utjecaja povezani su s uvjetima kalupljenja ili radnim uvjetima proizvoda preciznog brizganja.

Stoga, odnos između ovih čimbenika utjecaja i uvjeta injektiranja i njihovih čimbenika izgleda mora se uzeti u obzir pri projektiranju kalupa, kao što su tlak ubrizgavanja i tlak u šupljini te brzina punjenja, temperatura taline ubrizgavanja i temperatura kalupa, struktura kalupa i oblik i distribucija vrata , I utjecaj čimbenika kao što je površina poprečnog presjeka vrata, debljina stijenke proizvoda, sadržaj punila za ojačavanje u plastičnim materijalima, kristalnost i orijentacija plastičnih materijala.

Utjecaj navedenih faktora također je različit zbog različitih plastičnih materijala, drugi uvjeti kalupljenja kao što je temperatura, vlažnost, nastavak kristalizacije, unutarnje naprezanje nakon kalupljenja, te promjene u stroju za injekcijsko prešanje. Do

Budući da je proces injekcijskog prešanja proces transformacije plastike iz krutine (prah ili pelete) do tekućine (rastopiti) do čvrstog (proizvod). Od peleta do taljenja, a zatim od taline do proizvoda, temperaturno polje, polje naprezanja, strujno polje, i polje gustoće su u sredini.

Pod zajedničkim djelovanjem ovih polja, različite plastike (termoreaktivnost ili termoplastičnost, kristalnost) Ili nekristalni, armirani ili nearmirani, itd.) imaju različitu strukturnu morfologiju polimera i reološka svojstva.
Svi čimbenici koji utječu na gore navedeno “polje” sigurno će utjecati na fizikalna i mehanička svojstva, veličina, oblik, preciznost i kvalitetu izgleda plastičnih proizvoda.

Na ovaj način, unutarnja veza između čimbenici procesa i svojstva polimera, strukturna morfologija i plastični proizvodi će se očitovati kroz plastične proizvode. Jasna analiza ovih unutarnjih veza od velike je važnosti za racionalno formuliranje procesa injekcijskog prešanja, racionalno projektiranje i izrada kalupa prema nacrtima, pa čak i racionalan odabir opreme za injekcijsko prešanje.

Precizno brizganje i obično brizganje također se razlikuju u tlaku i brzini ubrizgavanja. Precizno injekcijsko prešanje često koristi visokotlačno ili ultravisokotlačno ubrizgavanje i ubrizgavanje velikom brzinom kako bi se postigla manja stopa skupljanja kalupa.
Do
Na temelju navedenih razloga, uz opće elemente dizajna kalupa, prilikom projektiranja moraju se uzeti u obzir sljedeće točke precizni kalup za brizganje:
① Koristite odgovarajuću toleranciju veličine kalupa;
②Spriječite pogreške skupljanja u kalupu;
③Spriječite deformaciju injekcije;
④Spriječiti deformacije od kalupa;
⑤ Smanjite grešku u proizvodnji kalupa;
⑥ Spriječite pogreške u točnosti kalupa;
⑦Održavajte preciznost kalupa.

Ako imate bilo kakvih pitanja o plastične industrije,naše FLYSE tim pružit će vam najbolju uslugu！

Whatsapp / Wechat 008618958305290