Шта утиче на неуспех прецизности прецизности убризгавања

Основа за процену прецизности бризгање је тачност бризганих производа, то је, толеранције димензија, геометријске толеранције и храпавост површине производа.

За извођење прецизног бризгања, мора постојати много релевантних услова, а најбитнија су четири основна фактора пластичних материјала, калупи за бризгање, процес бризгања и опрема за бризгање.

Приликом пројектовања пластичних производа, инжењеринг пластичних материјала прво треба изабрати, а инжењерске пластике које се могу прецизно бризгати морају изабрати оне материјале са високим механичким својствима, стабилност димензија, добра отпорност на пузање, и отпорност на пуцање под стресом околине.

Drugo, одговарајући Кина машина за убризгавање треба изабрати према одабраном пластичном материјалу, тачност димензија готовог производа, део тежине, захтеви за квалитет и очекивана структура калупа.

У процесу обраде, фактори који утичу на прецизне бризгане производе углавном потичу од тачности калупа, ињекционо скупљање, и опсег промена температуре и влажности животне средине производа.

У прецизности бризгање, калуп је један од кључних за добијање прецизних пластичних производа који испуњавају захтеве квалитета. Калуп који се користи за прецизно бризгање треба заиста да задовољи захтеве величине производа, тачност и облик.

Али чак и ако су прецизност и величина калупа исте, стварна величина обликованих пластичних производа ће бити недоследна због разлике у скупљању. Према томе, веома је важно ефикасно контролисати брзину скупљања пластичних производа у технологији прецизног бризгања.

Да ли је дизајн калупа разуман или не, директно ће утицати на стопу скупљања пластичног производа. Пошто се величина шупљине калупа израчунава додавањем процењене стопе скупљања величини пластичног производа, брзину скупљања препоручује произвођач пластике или упутство за инжењеринг пластике.

То се не односи само на форму капије, положај капије и расподела калупа, али и на кристалну оријентацију (анизотропија) инжењерске пластике, облик и величину пластичних производа, удаљеност до капије и локација у вези.
До
Главни фактори који утичу на скупљање пластике су термичко скупљање, скупљање фазе промене, оријентацијско скупљање, компресијско скупљање, и еластични опоравак. Ови утицајни фактори су повезани са условима пресовања или условима рада прецизних бризганих производа.

Према томе, однос између ових утицајних фактора и услова убризгавања и фактора њиховог изгледа мора се узети у обзир при пројектовању калупа, као што су притисак убризгавања и притисак шупљине и брзина пуњења, температура топљења ињектирања и температура калупа, структура калупа и облик и дистрибуција капије , И утицај фактора као што је површина попречног пресека капије, дебљина зида производа, појачавајући садржај пунила у пластичним материјалима, кристалности и оријентације пластичних материјала.

Утицај наведених фактора је такође различит због различитих пластичних материјала, други услови обликовања као што је температура, влажност, наставак кристализације, унутрашње напрезање након обликовања, и промене у машини за бризгање. До

Зато што је процес бризгања процес трансформације пластике из чврсте (прах или пелете) до течности (растопити) до чврсте (производ). Од пелета до топљења, а затим од талине до производа, температурно поље, поље стреса, поље протока, и поље густине су у средини.

Под комбинованим деловањем ових поља, различите пластике (термореактивност или термопластичност, кристалност) Или некристални, ојачани или неармирани, itd.) имају различиту структурну морфологију полимера и реолошка својства.
Сви фактори који утичу на горе наведено “поље” ће свакако утицати на физичка и механичка својства, величина, облик, прецизност и квалитет изгледа пластичних производа.

На овај начин, унутрашња веза између фактори процеса и својства полимера, структурна морфологија и пластични производи ће се манифестовати кроз пластичне производе. Јасна анализа ових унутрашњих веза је од великог значаја за рационално формулисање процеса бризгања., рационално пројектовање и израда калупа према цртежима, па чак и рационалан одабир опреме за бризгање.

Прецизно бризгање и обично бризгање такође се разликују по притиску и брзини убризгавања. Прецизно бризгање често користи ињектирање под високим притиском или ултрависоким притиском и ињектирање великом брзином да би се постигла мања стопа скупљања калупа.
До
На основу наведених разлога, поред општих елемената дизајна калупа, при пројектовању се морају узети у обзир следеће тачке прецизни калуп за бризгање:
① Користите одговарајућу толеранцију величине калупа;
②Спречите грешке при скупљању калупа;
③Спречите деформацију убризгавања;
④Спречите деформацију деформације;
⑤ Минимизирајте грешку у производњи калупа;
⑥ Спречите грешке у тачности калупа;
⑦ Одржавајте прецизност калупа.

Ako imate bilo kakvih pitanja o industrija plastike,наше FLYSE tim пружиће вам најбољу услугу!

Вхатсапп / Вецхат 008618958305290