wat die mislukking van presisie spuitgiet beïnvloed

Die basis vir die beoordeling van akkuraatheid spuitgietwerk is die akkuraatheid van spuitgegote produkte, dit is, die dimensionele toleransies, geometriese toleransies en oppervlakruwheid van die produkte.

Om presisie spuitgietwerk uit te voer, daar moet baie relevante voorwaardes wees, en die belangrikste is die vier basiese faktore van plastiese materiale, spuitvorms, spuitgietproses en spuitgiettoerusting.

By die ontwerp van plastiekprodukte, ingenieurswese plastiek materiaal moet eers gekies word, en ingenieursplastiek wat presisie spuitgiet kan word, moet daardie materiale met hoë meganiese eienskappe kies, dimensionele stabiliteit, goeie kruipweerstand, en omgewingstres krakeweerstand.

Tweedens, die toepaslike China spuitgietmasjien moet gekies word volgens die gekose plastiekmateriaal, voltooide produk dimensionele akkuraatheid, deel gewig, kwaliteit vereistes en verwagte vormstruktuur.

In die proses van verwerking, die faktore wat presisie spuitgevormde produkte beïnvloed, kom hoofsaaklik van die akkuraatheid van die vorm, inspuiting krimping, en die reeks veranderinge in die omgewingstemperatuur en humiditeit van die produk.

In presiesheid spuitgietwerk, die vorm is een van die sleutels om presisie plastiekprodukte te verkry wat aan die kwaliteitvereistes voldoen. Die vorm wat vir presisie spuitgiet gebruik word, moet werklik aan die vereistes van produkgrootte voldoen, akkuraatheid en vorm.

Maar selfs al is die akkuraatheid en grootte van die vorm dieselfde, die werklike grootte van die gevormde plastiekprodukte sal inkonsekwent wees as gevolg van die verskil in krimping. Daarom, dit is baie belangrik om die krimptempo van plastiekprodukte in presisie-spuitgiettegnologie effektief te beheer.

Of die vormontwerp redelik is of nie, sal die krimptempo van die plastiekproduk direk beïnvloed. Omdat die grootte van die vormholte bereken word deur die beraamde krimpkoers by die grootte van die plastiekproduk te voeg, die krimptempo word aanbeveel deur die plastiekvervaardiger of die ingenieursplastiekhandleiding.

Dit hou nie net verband met die hekvorm nie, hekposisie en verspreiding van die vorm, maar ook na die kristaloriëntasie (anisotropie) van ingenieursplastiek, die vorm en grootte van plastiekprodukte, die afstand na die hek en ligging verwant.
Aan
Die belangrikste faktore wat plastiese krimping beïnvloed, is termiese krimping, faseverandering krimping, oriëntasiekrimping, kompressiekrimping, en elastiese herstel. Hierdie beïnvloedende faktore hou verband met die giettoestande of bedryfstoestande van presisie spuitgegote produkte.

Daarom, die verband tussen hierdie beïnvloedende faktore en inspuittoestande en hul voorkomsfaktore moet in ag geneem word wanneer die vorm ontwerp word, soos inspuitdruk en holtedruk en vulspoed, inspuiting smelt temperatuur en vorm temperatuur, vormstruktuur en hekvorm en verspreiding , En die invloed van faktore soos hek deursnee area, produk wanddikte, versterking van vulstofinhoud in plastiekmateriaal, kristalliniteit en oriëntasie van plastiese materiale.

Die invloed van bogenoemde faktore is ook anders as gevolg van verskillende plastiese materiale, ander vormtoestande soos temperatuur, humiditeit, voortgesette kristallisasie, interne spanning na vorming, en veranderinge in die spuitgietmasjien. Aan

Omdat die spuitgietproses 'n proses is om plastiek van solied te transformeer (poeier of korrels) tot vloeistof (smelt) tot solied (produk). Van pellets tot smelt, en dan van smelt tot produk, die temperatuurveld, stresveld, vloei veld, en digtheidsveld is in die middel.

Onder die gekombineerde aksie van hierdie velde, verskillende plastiek (termoharding of termoplastisiteit, kristalliniteit) Of nie-kristallyn, versterk of nie-versterk, ens.) het verskillende polimeer strukturele morfologie en reologiese eienskappe.
Al die faktore wat bogenoemde beïnvloed “veld” sal beslis die fisiese en meganiese eienskappe beïnvloed, grootte, vorm, presisie en voorkoms kwaliteit van plastiek produkte.

Op hierdie manier, die interne verband tussen proses faktore en polimeer eienskappe, strukturele morfologie en plastiekprodukte sal deur plastiekprodukte gemanifesteer word. 'n Duidelike ontleding van hierdie interne verbindings is van groot belang vir die rasionele formulering van die spuitgietproses, rasionele ontwerp en vervaardiging van vorms volgens tekeninge, en selfs die rasionele keuse van spuitgiettoerusting.

Presisie spuitgiet en gewone spuitgiet verskil ook in spuitdruk en spuittempo. Presisie-spuitgietwerk gebruik dikwels hoëdruk- of ultrahoëdruk-inspuiting en hoëspoed-inspuiting om 'n kleiner vormkrimpkoers te verkry.
Aan
Op grond van bogenoemde redes, bykomend tot die algemene vormontwerpelemente, die volgende punte moet in ag geneem word by die ontwerp presisie spuitvorm:
① Gebruik toepaslike vormgrootte toleransie;
②Voorkom vormkrimpfoute;
③ Voorkom vervorming van inspuiting;
④ Voorkom ontvormdeformasie;
⑤ Verminder die vormvervaardigingsfout;
⑥ Voorkom foute in vorm akkuraatheid;
⑦ Hou die akkuraatheid van die vorm.

As jy enige vrae het oor plastiek industrie,ons FLYSE span sal jou die beste diens gee!

Whatsapp / Wechat 008618958305290