cosa influenza il fallimento dello stampaggio a iniezione di precisione

La base per giudicare la precisione stampaggio a iniezione è la precisione dei prodotti stampati ad iniezione, questo è, le tolleranze dimensionali, tolleranze geometriche e rugosità superficiale dei prodotti.

Per eseguire stampaggio ad iniezione di precisione, devono esserci molte condizioni rilevanti, e i più essenziali sono i quattro fattori fondamentali delle materie plastiche, stampi ad iniezione, processo di stampaggio a iniezione e attrezzature per lo stampaggio a iniezione.

Quando si progettano prodotti in plastica, ingegneria materiali plastici dovrebbe essere selezionato per primo, e i tecnopolimeri che possono essere stampati a iniezione di precisione devono scegliere materiali con elevate proprietà meccaniche, stabilità dimensionale, buona resistenza al creep, e resistenza allo stress cracking ambientale.

secondo, l'appropriato macchina per lo stampaggio ad iniezione cinese deve essere selezionato in base al materiale plastico selezionato, precisione dimensionale del prodotto finito, peso della parte, requisiti di qualità e struttura prevista dello stampo.

In fase di elaborazione, i fattori che influenzano i prodotti stampati ad iniezione di precisione provengono principalmente dalla precisione dello stampo, ritiro da iniezione, e la gamma di variazioni della temperatura e dell'umidità ambientale del prodotto.

Con precisione stampaggio a iniezione, lo stampo è una delle chiavi per ottenere prodotti plastici di precisione che soddisfino i requisiti di qualità. Lo stampo utilizzato per lo stampaggio ad iniezione di precisione dovrebbe soddisfare realmente i requisiti di dimensione del prodotto, precisione e forma.

Ma anche se la precisione e le dimensioni dello stampo sono le stesse, la dimensione effettiva dei prodotti in plastica stampata sarà incoerente a causa della differenza di restringimento. Perciò, è molto importante controllare efficacemente il tasso di ritiro dei prodotti in plastica nella tecnologia di stampaggio a iniezione di precisione.

Il fatto che il design dello stampo sia ragionevole o meno influirà direttamente sul tasso di ritiro del prodotto in plastica. Perché la dimensione della cavità dello stampo viene calcolata aggiungendo il tasso di ritiro stimato alla dimensione del prodotto in plastica, il tasso di restringimento è raccomandato dal produttore della plastica o dal manuale dei tecnopolimeri.

Non è solo legato alla forma del cancello, posizione del cancello e distribuzione dello stampo, ma anche all'orientamento dei cristalli (anisotropia) dei tecnopolimeri, la forma e le dimensioni dei prodotti in plastica, la distanza dal cancello e la relativa posizione.
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I principali fattori che influenzano il ritiro plastico sono il ritiro termico, ritiro da cambiamento di fase, contrazione dell'orientamento, ritiro da compressione, e recupero elastico. Questi fattori d'influenza sono legati alle condizioni di stampaggio o alle condizioni operative dei prodotti stampati ad iniezione di precisione.

Perciò, la relazione tra questi fattori d'influenza e le condizioni di iniezione e i loro fattori estetici devono essere considerati durante la progettazione dello stampo, quali la pressione di iniezione, la pressione della cavità e la velocità di riempimento, temperatura del fuso di iniezione e temperatura dello stampo, struttura dello stampo e forma e distribuzione del cancello , E l'influenza di fattori come l'area della sezione trasversale del cancello, spessore della parete del prodotto, contenuto di riempitivo rinforzante nei materiali plastici, Cristallinità e orientamento delle materie plastiche.

Anche l'influenza dei fattori di cui sopra è diversa a causa dei diversi materiali plastici, altre condizioni di stampaggio come la temperatura, umidità, continua cristallizzazione, tensioni interne dopo lo stampaggio, e modifiche alla macchina per lo stampaggio a iniezione. Per

Perché il processo di stampaggio a iniezione è un processo di trasformazione della plastica dal solido (polvere o pellet) a liquido (sciolto) a solido (Prodotto). Dal pellet al fuso, e poi dalla fusione al prodotto, il campo della temperatura, campo di stress, campo di flusso, e il campo di densità sono nel mezzo.

Sotto l'azione combinata di questi campi, plastiche diverse (termoindurente o termoplasticità, cristallinità) O non cristallino, rinforzato o non rinforzato, eccetera.) hanno diversa morfologia strutturale e proprietà reologiche del polimero.
Tutti i fattori che influenzano quanto sopra menzionato “campo” influenzerà sicuramente le proprietà fisiche e meccaniche, misurare, forma, precisione e qualità estetica dei prodotti in plastica.

In questo modo, la connessione interna tra fattori di processo e proprietà del polimero, la morfologia strutturale e i prodotti in plastica si manifesteranno attraverso prodotti in plastica. Una chiara analisi di queste connessioni interne è di grande importanza per formulare razionalmente il processo di stampaggio a iniezione, progettare razionalmente e realizzare stampi secondo i disegni, e anche selezionando razionalmente le attrezzature per lo stampaggio a iniezione.

Anche lo stampaggio a iniezione di precisione e lo stampaggio a iniezione ordinario differiscono per pressione e velocità di iniezione. Lo stampaggio a iniezione di precisione utilizza spesso l'iniezione ad alta o altissima pressione e l'iniezione ad alta velocità per ottenere un tasso di ritiro dello stampo inferiore.
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Sulla base delle ragioni di cui sopra, oltre agli elementi generali di progettazione dello stampo, durante la progettazione è necessario considerare i seguenti punti stampo ad iniezione di precisione:
① Utilizzare una tolleranza adeguata alle dimensioni dello stampo;
②Prevenire errori di ritiro dello stampaggio;
③Prevenire la deformazione dell'iniezione;
④Prevenire la deformazione della sformatura;
⑤ Ridurre al minimo l'errore di produzione dello stampo;
⑥ Prevenire errori nella precisione dello stampo;
⑦Mantieni la precisione dello stampo.

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