cosa influenza il fallimento dello stampaggio a iniezione di precisione

La base per giudicare la precisione stampaggio a iniezione è la precisione dei prodotti stampati ad iniezione, questo è, le tolleranze dimensionali, tolleranze geometriche e rugosità superficiale dei prodotti.

Per eseguire stampaggio ad iniezione di precisione, devono esserci molte condizioni rilevanti, e i più essenziali sono i quattro fattori fondamentali delle materie plastiche, stampi ad iniezione, processo di stampaggio a iniezione e attrezzature per lo stampaggio a iniezione.

Quando si progettano prodotti in plastica, ingegneria materiali plastici dovrebbe essere selezionato per primo, e i tecnopolimeri che possono essere stampati a iniezione di precisione devono scegliere materiali con elevate proprietà meccaniche, stabilità dimensionale, buona resistenza al creep, e resistenza allo stress cracking ambientale.

secondo, l'appropriato macchina per lo stampaggio ad iniezione cinese deve essere selezionato in base al materiale plastico selezionato, precisione dimensionale del prodotto finito, peso della parte, requisiti di qualità e struttura prevista dello stampo.

In fase di elaborazione, i fattori che influenzano i prodotti stampati ad iniezione di precisione provengono principalmente dalla precisione dello stampo, ritiro da iniezione, e la gamma di variazioni della temperatura e dell'umidità ambientale del prodotto.

Con precisione stampaggio a iniezione, the mold is one of the keys to obtain precision plastic products that meet the quality requirements. The mold used for precision injection molding should truly meet the requirements of product size, accuracy and shape.

But even if the precision and size of the mold are the same, the actual size of the molded plastic products will be inconsistent due to the difference in shrinkage. Perciò, it is very important to effectively control the shrinkage rate of plastic products in precision injection molding technology.

Whether the mold design is reasonable or not will directly affect the shrinkage rate of the plastic product. Because the size of the mold cavity is calculated by adding the estimated shrinkage rate to the size of the plastic product, the shrinkage rate is recommended by the plastic manufacturer or the engineering plastics manual.

It is not only related to the gate form, gate position and distribution of the mold, but also to the crystal orientation (anisotropy) of engineering plastics, the shape and size of plastic products, the distance to the gate and Location related.
Per
The main factors that affect plastic shrinkage are thermal shrinkage, phase change shrinkage, orientation shrinkage, compression shrinkage, and elastic recovery. These influencing factors are related to the molding conditions or operating conditions of precision injection molded products.

Perciò, the relationship between these influencing factors and injection conditions and their appearance factors must be considered when designing the mold, such as injection pressure and cavity pressure and filling speed, injection melt temperature and mold temperature, mold structure and gate form and distribution , And the influence of factors such as gate cross-sectional area, product wall thickness, reinforcing filler content in plastic materials, crystallinity and orientation of plastic materials.

The influence of the above factors is also different due to different plastic materials, other molding conditions such as temperature, humidity, continued crystallization, internal stress after molding, and changes in the injection molding machine. Per

Because the injection molding process is a process of transforming plastic from solid (powder or pellets) to liquid (melt) to solid (Prodotto). From pellets to melt, and then from melt to product, the temperature field, stress field, flow field, e il campo di densità sono nel mezzo.

Sotto l'azione combinata di questi campi, plastiche diverse (termoindurente o termoplasticità, cristallinità) O non cristallino, rinforzato o non rinforzato, eccetera.) hanno diversa morfologia strutturale e proprietà reologiche del polimero.
Tutti i fattori che influenzano quanto sopra menzionato “campo” influenzerà sicuramente le proprietà fisiche e meccaniche, misurare, forma, precisione e qualità estetica dei prodotti in plastica.

In questo modo, la connessione interna tra fattori di processo e proprietà del polimero, la morfologia strutturale e i prodotti in plastica si manifesteranno attraverso prodotti in plastica. Una chiara analisi di queste connessioni interne è di grande importanza per formulare razionalmente il processo di stampaggio a iniezione, progettare razionalmente e realizzare stampi secondo i disegni, e anche selezionando razionalmente le attrezzature per lo stampaggio a iniezione.

Precision injection molding and ordinary injection molding are also different in injection pressure and injection rate. Precision injection molding often uses high-pressure or ultra-high-pressure injection and high-speed injection to obtain a smaller mold shrinkage rate.
Per
Based on the above reasons, in addition to the general mold design elements, the following points must be considered when designing precision injection mold:
① Use appropriate mold size tolerance;
②Prevent molding shrinkage errors;
③Prevent injection deformation;
④Prevent demoulding deformation;
⑤ Minimize the mold manufacturing error;
⑥ Prevent errors in mold accuracy;
⑦Keep the precision of the mould.

Se hai domande su industria della plastica,our squadra FLYSE will give you best service！

Whatsapp / Wechat 008618958305290