điều gì ảnh hưởng đến sự thất bại của quá trình đúc phun chính xác

Cơ sở để đánh giá độ chính xác ép phun là độ chính xác của các sản phẩm đúc phun, đó là, dung sai kích thước, dung sai hình học và độ nhám bề mặt của sản phẩm.

Để thực hiện ép phun chính xác, phải có nhiều điều kiện liên quan, và cốt yếu nhất là 4 yếu tố cơ bản của vật liệu nhựa, khuôn ép, quá trình ép phun và thiết bị ép phun.

Khi thiết kế các sản phẩm nhựa, kỹ thuật vật liệu nhựa nên được chọn đầu tiên, và nhựa kỹ thuật có thể được đúc phun chính xác phải chọn những vật liệu có cơ tính cao, ổn định kích thước, khả năng chống leo tốt, và khả năng chống nứt do ứng suất môi trường.

Thứ hai, thích hợp máy ép phun trung quốc nên chọn theo chất liệu nhựa đã chọn, độ chính xác kích thước thành phẩm, trọng lượng một phần, yêu cầu chất lượng và cấu trúc khuôn dự kiến.

Đang trong quá trình xử lý, các yếu tố ảnh hưởng đến sản phẩm đúc phun chính xác chủ yếu đến từ độ chính xác của khuôn, co rút tiêm, và phạm vi thay đổi nhiệt độ và độ ẩm môi trường của sản phẩm.

Chính xác ép phun, khuôn là một trong những chìa khóa để có được sản phẩm nhựa chính xác đáp ứng các yêu cầu chất lượng. Khuôn được sử dụng để đúc phun chính xác phải thực sự đáp ứng các yêu cầu về kích thước sản phẩm, độ chính xác và hình dạng.

Nhưng ngay cả khi độ chính xác và kích thước của khuôn giống nhau, kích thước thực tế của các sản phẩm nhựa đúc sẽ không nhất quán do sự khác biệt về độ co ngót. vì thế, điều rất quan trọng là phải kiểm soát hiệu quả tỷ lệ co ngót của các sản phẩm nhựa trong công nghệ ép phun chính xác.

Việc thiết kế khuôn có hợp lý hay không sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ co ngót của sản phẩm nhựa. Vì kích thước của lòng khuôn được tính bằng cách cộng tỷ lệ co ngót ước tính với kích thước của sản phẩm nhựa, tỷ lệ co rút được khuyến nghị bởi nhà sản xuất nhựa hoặc sổ tay hướng dẫn sử dụng chất dẻo kỹ thuật.

Nó không chỉ liên quan đến hình thức cổng, vị trí cổng và sự phân bố của khuôn, mà còn để định hướng tinh thể (dị hướng) nhựa kỹ thuật, hình dạng và kích thước của sản phẩm nhựa, khoảng cách đến cổng và vị trí liên quan.
Đến
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến co ngót nhựa là co ngót nhiệt, thay đổi pha co ngót, co rút định hướng, co ngót nén, và phục hồi đàn hồi. Các yếu tố ảnh hưởng này liên quan đến điều kiện đúc hoặc điều kiện vận hành của các sản phẩm đúc phun chính xác.

vì thế, Mối quan hệ giữa các yếu tố ảnh hưởng này với điều kiện phun và các yếu tố hình thái của chúng phải được xem xét khi thiết kế khuôn, chẳng hạn như áp suất phun và áp suất khoang và tốc độ làm đầy, nhiệt độ phun và nhiệt độ khuôn, cấu trúc khuôn và hình thức cổng và sự phân bố , Và ảnh hưởng của các yếu tố như diện tích mặt cắt cổng, độ dày thành sản phẩm, củng cố hàm lượng chất độn trong vật liệu nhựa, kết tinh và định hướng của vật liệu nhựa.

Ảnh hưởng của các yếu tố trên cũng khác nhau do chất liệu nhựa khác nhau, các điều kiện đúc khác như nhiệt độ, độ ẩm, tiếp tục kết tinh, ứng suất bên trong sau khi đúc, và những thay đổi trong máy ép phun. Đến

Bởi vì quá trình ép phun là một quá trình biến đổi nhựa từ rắn (bột hoặc viên) sang chất lỏng (tan chảy) rắn (sản phẩm). Từ dạng viên đến tan chảy, và sau đó từ tan chảy thành sản phẩm, trường nhiệt độ, trường căng thẳng, trường dòng chảy, và trường mật độ nằm ở giữa.

Dưới tác động kết hợp của các trường này, nhựa khác nhau (nhiệt rắn hoặc nhiệt dẻo, sự kết tinh) Hoặc không kết tinh, gia cố hoặc không gia cố, Vân vân.) có hình thái cấu trúc polyme khác nhau và các đặc tính lưu biến.
Tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến “đồng ruộng” chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến các tính chất cơ lý, kích thước, hình dạng, độ chính xác và chất lượng bề ngoài của sản phẩm nhựa.

Theo cách này, kết nối nội bộ giữa các yếu tố quá trình và tính chất polyme, hình thái cấu trúc và các sản phẩm nhựa sẽ được biểu hiện thông qua các sản phẩm nhựa. Một phân tích rõ ràng về các kết nối bên trong này có ý nghĩa to lớn để xây dựng hợp lý quá trình ép phun, thiết kế và chế tạo khuôn hợp lý theo bản vẽ, và thậm chí lựa chọn hợp lý thiết bị ép phun.

Đúc phun chính xác và đúc phun thông thường cũng khác nhau về áp suất phun và tốc độ phun. Đúc phun chính xác thường sử dụng phun áp suất cao hoặc siêu cao và phun tốc độ cao để có được tỷ lệ co rút khuôn nhỏ hơn.
Đến
Dựa trên những lý do trên, ngoài các yếu tố thiết kế khuôn chung, những điểm sau đây phải được xem xét khi thiết kế khuôn ép chính xác:
① Sử dụng dung sai kích thước khuôn thích hợp;
②Ngăn ngừa lỗi co rút khuôn đúc;
③Ngăn ngừa biến dạng phun;
④Ngăn ngừa biến dạng tháo khuôn;
⑤ Giảm thiểu lỗi sản xuất khuôn;
⑥ Ngăn ngừa sai sót về độ chính xác của khuôn;
⑦Giữ độ chính xác của khuôn.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về ngành nhựa,của chúng tôi Đội FLYSE sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tốt nhất!

Whatsapp / Wechat 008618958305290