Apa yang mempengaruhi kegagalan pencetakan suntikan ketepatan

Asas untuk menilai ketepatan pengacuan suntikan Adakah ketepatan produk acuan suntikan, itu dia, Toleransi dimensi, toleransi geometri dan kekasaran permukaan produk.

Untuk menjalankan pencetakan suntikan ketepatan, mesti ada banyak syarat yang relevan, Dan yang paling penting ialah empat faktor asas bahan plastik, acuan suntikan, proses pencetakan suntikan dan peralatan pengacuan suntikan.

Semasa merancang produk plastik, kejuruteraan Bahan plastik harus dipilih terlebih dahulu, dan plastik kejuruteraan yang boleh menjadi suntikan ketepatan yang dibentuk mesti memilih bahan -bahan tersebut dengan sifat mekanikal yang tinggi, kestabilan dimensi, rintangan rayapan yang baik, dan tekanan retak tekanan alam sekitar.

jadi keseluruhan proses pengacuan suntikan Untuk reka bentuk bahan mentah, yang sesuai mesin pencetakan suntikan China harus dipilih mengikut bahan plastik yang dipilih, Ketepatan dimensi produk siap, Bahagian Berat, Keperluan kualiti dan struktur acuan yang diharapkan.

Dalam proses pemprosesan, Faktor -faktor yang mempengaruhi produk suntikan ketepatan yang dibentuk terutamanya berasal dari ketepatan acuan, Pengecutan suntikan, dan pelbagai perubahan suhu alam sekitar dan kelembapan produk.

Dalam ketepatan pengacuan suntikan, Acuan adalah salah satu kunci untuk mendapatkan produk plastik ketepatan yang memenuhi keperluan kualiti. Acuan yang digunakan untuk pencetakan suntikan ketepatan harus benar -benar memenuhi keperluan saiz produk, ketepatan dan bentuk.

Tetapi walaupun ketepatan dan saiz acuan adalah sama, Saiz sebenar produk plastik yang dibentuk tidak konsisten kerana perbezaan pengecutan. Oleh itu, Sangat penting untuk mengawal kadar pengecutan produk plastik secara berkesan dalam teknologi pengacuan suntikan ketepatan.

Sama ada reka bentuk acuan adalah munasabah atau tidak secara langsung akan menjejaskan kadar pengecutan produk plastik. Kerana saiz rongga acuan dikira dengan menambahkan kadar pengecutan yang dianggarkan kepada saiz produk plastik, Kadar pengecutan disyorkan oleh pengeluar plastik atau manual plastik kejuruteraan.

Ia bukan sahaja berkaitan dengan borang pintu gerbang, kedudukan pintu dan pengedaran acuan, tetapi juga ke orientasi kristal (Anisotropi) Plastik Kejuruteraan, bentuk dan saiz produk plastik, jarak ke pintu pagar dan lokasi yang berkaitan.
Ke
Faktor utama yang mempengaruhi pengecutan plastik adalah pengecutan haba, Perubahan fasa pengecutan, Pengecutan orientasi, Pengecutan mampatan, dan pemulihan elastik. Faktor -faktor yang mempengaruhi ini berkaitan dengan keadaan pengacuan atau keadaan operasi produk suntikan ketepatan.

Oleh itu, Hubungan antara faktor -faktor yang mempengaruhi dan keadaan suntikan dan faktor penampilan mereka mesti dipertimbangkan ketika merancang acuan, seperti tekanan suntikan dan tekanan rongga dan kelajuan pengisian, suntikan mencairkan suhu dan suhu acuan, struktur acuan dan bentuk pintu dan pengedaran , Dan pengaruh faktor seperti kawasan keratan rentas pintu, Ketebalan dinding produk, mengukuhkan kandungan pengisi dalam bahan plastik, kristal dan orientasi bahan plastik.

Pengaruh faktor di atas juga berbeza kerana bahan plastik yang berbeza, keadaan pencetakan lain seperti suhu, kelembapan, Penghabluran yang berterusan, tekanan dalaman selepas membentuk, dan perubahan mesin pengacuan suntikan. Ke

Kerana proses pencetakan suntikan adalah proses mengubah plastik dari pepejal (serbuk atau pelet) kepada cecair (cair) kepada pepejal (produk). Dari pelet hingga cair, dan kemudian dari cair ke produk, medan suhu, medan tekanan, medan aliran, dan medan ketumpatan berada di tengah.

Di bawah tindakan gabungan bidang ini, Plastik yang berbeza (Thermosetting atau termoplasticity, Crystallinity) Atau bukan kristal, diperkuat atau tidak diperkuat, dan lain-lain.) mempunyai morfologi struktur polimer dan sifat rheologi yang berbeza.
Semua faktor yang mempengaruhi yang disebutkan di atas “medan” pasti akan menjejaskan sifat fizikal dan mekanikal, saiz, bentuk, ketepatan dan penampilan produk plastik.

Dengan cara ini, hubungan dalaman antara faktor proses dan sifat polimer, Produk morfologi dan plastik struktur akan ditunjukkan melalui produk plastik. Analisis yang jelas mengenai sambungan dalaman ini sangat penting untuk merumuskan proses pengacuan suntikan secara rasional, acuan reka bentuk dan pembuatan secara rasional mengikut lukisan, dan juga memilih peralatan pengacuan suntikan secara rasional.

Pencetakan suntikan ketepatan dan pengacuan suntikan biasa juga berbeza dengan tekanan suntikan dan kadar suntikan. Pencetakan suntikan ketepatan sering menggunakan suntikan tekanan tinggi atau tekanan tinggi dan suntikan berkelajuan tinggi untuk mendapatkan kadar pengecutan acuan yang lebih kecil.
Ke
Berdasarkan alasan di atas, Sebagai tambahan kepada elemen reka bentuk acuan umum, perkara berikut mesti dipertimbangkan semasa merancang acuan suntikan ketepatan:
① Gunakan toleransi saiz acuan yang sesuai;
②;
③ Deformasi suntikan;
④Pervent Demoulding Deformation;
⑤ Kurangkan ralat pembuatan acuan;
⑥ Mencegah kesilapan dalam ketepatan acuan;
⑦ Jayak ketepatan acuan.

Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai merujuk kepada riak padat yang terbentuk daripada pintu lurus sebagai pusat,kami pasukan FLYSE akan memberi anda perkhidmatan terbaik！

Whatsapp / Wechat 008618958305290