چه چیزی بر عدم موفقیت در قالب تزریق دقیق تأثیر می گذارد

مبنایی برای قضاوت دقیق قالب گیری تزریقی دقت محصولات قالب گیری تزریقی است, به این معنا که, تلورانس های ابعادی, تحمل هندسی و زبری سطح محصولات.

برای انجام قالب گیری تزریقی دقیق, باید شرایط مرتبط زیادی وجود داشته باشد, و مهمترین آنها چهار عامل اساسی مواد پلاستیکی است, قالب های تزریق, فرآیند قالب گیری تزریقی و تجهیزات قالب گیری تزریقی.

هنگام طراحی محصولات پلاستیکی, مهندسی مواد پلاستیکی ابتدا باید انتخاب شود, و پلاستیک های مهندسی که می توانند با تزریق دقیق قالب گیری شوند باید موادی را انتخاب کنند که خواص مکانیکی بالایی دارند., ثبات ابعادی, مقاومت در برابر خزش خوب, و مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس محیطی.

دوما, مناسب ماشین قالب تزریق چین باید با توجه به مواد پلاستیکی انتخاب شده انتخاب شود, دقت ابعادی محصول نهایی, بخشی از وزن, الزامات کیفیت و ساختار قالب مورد انتظار.

در مرحله پردازش, عواملی که بر محصولات قالب‌گیری دقیق تزریقی تأثیر می‌گذارند عمدتاً از دقت قالب ناشی می‌شوند, انقباض تزریقی, و دامنه تغییرات دما و رطوبت محیطی محصول.

در دقت قالب گیری تزریقی, قالب یکی از کلیدهای به دست آوردن محصولات پلاستیکی دقیق است که الزامات کیفیت را برآورده می کند. قالب مورد استفاده برای قالب گیری تزریقی دقیق باید الزامات اندازه محصول را برآورده کند, دقت و شکل.

اما حتی اگر دقت و اندازه قالب یکسان باشد, اندازه واقعی محصولات پلاستیکی قالب‌گیری شده به دلیل تفاوت در انقباض ناسازگار خواهد بود. از این رو, کنترل موثر نرخ انقباض محصولات پلاستیکی در فناوری قالب گیری تزریقی دقیق بسیار مهم است.

اینکه طراحی قالب معقول باشد یا نه، مستقیماً بر میزان انقباض محصول پلاستیکی تأثیر می گذارد. زیرا اندازه حفره قالب با افزودن نرخ انقباض تخمینی به اندازه محصول پلاستیکی محاسبه می شود., نرخ انقباض توسط سازنده پلاستیک یا کتابچه راهنمای پلاستیک مهندسی توصیه شده است.

این فقط به فرم دروازه مربوط نمی شود, موقعیت دروازه و توزیع قالب, بلکه به جهت کریستالی (ناهمسانگردی) پلاستیک های مهندسی, شکل و اندازه محصولات پلاستیکی, فاصله تا دروازه و مکان مربوطه.
دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند
عوامل اصلی که بر انقباض پلاستیک تأثیر می گذارد، انقباض حرارتی است, انقباض تغییر فاز, انقباض جهت گیری, انقباض فشرده سازی, و ریکاوری الاستیک. این عوامل تأثیرگذار به شرایط قالب گیری یا شرایط عملیاتی محصولات قالب گیری تزریقی دقیق مربوط می شود.

از این رو, رابطه بین این عوامل موثر و شرایط تزریق و عوامل ظاهری آنها باید در طراحی قالب در نظر گرفته شود, مانند فشار تزریق و فشار حفره و سرعت پر شدن, دمای مذاب تزریقی و دمای قالب, ساختار قالب و شکل دروازه و توزیع , و تاثیر عواملی مانند سطح مقطع دروازه, ضخامت دیواره محصول, تقویت محتوای پرکننده در مواد پلاستیکی, بلورینگی و جهت گیری مواد پلاستیکی.

تأثیر عوامل فوق نیز به دلیل مواد پلاستیکی متفاوت متفاوت است, سایر شرایط قالب گیری مانند دما, رطوبت, ادامه تبلور, استرس داخلی پس از قالب گیری, و تغییرات در ماشین قالب گیری تزریقی. دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

زیرا فرآیند قالب گیری تزریقی فرآیند تبدیل پلاستیک از جامد است (پودر یا گلوله) به مایع (ذوب شود) به جامد (محصول). از گلوله تا ذوب, و سپس از مذاب به محصول, میدان دما, میدان استرس, میدان جریان, و میدان چگالی در وسط قرار دارد.

تحت عمل ترکیبی این زمینه ها, پلاستیک های مختلف (ترموست یا ترموپلاستیسیته, بلورینگی) یا غیر کریستالی, تقویت شده یا غیر تقویت شده, و غیره.) مورفولوژی ساختاری پلیمری و خواص رئولوژیکی متفاوتی دارند.
همه عواملی که بر موارد فوق تأثیر می گذارد “میدان” قطعاً بر خواص فیزیکی و مکانیکی تأثیر می گذارد, اندازه, شکل, دقت و کیفیت ظاهری محصولات پلاستیکی.

از این طریق, ارتباط داخلی بین عوامل فرآیند و خواص پلیمری, مورفولوژی ساختاری و محصولات پلاستیکی از طریق محصولات پلاستیکی آشکار خواهد شد. تجزیه و تحلیل واضح این اتصالات داخلی برای فرمول بندی منطقی فرآیند قالب گیری تزریقی اهمیت زیادی دارد, طراحی منطقی و ساخت قالب بر اساس نقشه ها, و حتی انتخاب منطقی تجهیزات قالب گیری تزریقی.

قالب گیری تزریقی دقیق و قالب گیری تزریقی معمولی نیز در فشار تزریق و سرعت تزریق متفاوت هستند.. قالب‌گیری تزریقی دقیق اغلب از تزریق با فشار بالا یا فشار فوق‌العاده و تزریق با سرعت بالا برای به دست آوردن سرعت انقباض قالب کمتر استفاده می‌کند..
دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند
بر اساس دلایل فوق, علاوه بر عناصر کلی طراحی قالب, هنگام طراحی باید نکات زیر را در نظر گرفت قالب تزریق دقیق:
① از تحمل اندازه قالب مناسب استفاده کنید;
②جلوگیری از خطاهای انقباض قالب گیری;
③جلوگیری از تغییر شکل تزریق;
④جلوگیری از تغییر شکل قالب گیری;
⑤ خطای ساخت قالب را به حداقل برسانید;
⑥ از خطا در دقت قالب جلوگیری کنید;
⑦دقت قالب را حفظ کنید.

اگر سوالی دارید در مورد صنعت پلاستیک,ما تیم FLYSE بهترین خدمات را به شما خواهد داد!

Whatsapp / Wechat 008618958305290