정밀사출성형의 실패에 영향을 미치는 것

정밀도 판단의 기초 사출 성형 사출성형제품의 정밀도입니다., 그건, 치수 공차, 제품의 기하학적 공차 및 표면 거칠기.

정밀사출성형을 수행하기 위해, 관련 조건이 많아야 함, 가장 중요한 것은 플라스틱 재료의 4가지 기본 요소입니다., 사출 금형, 사출 성형 공정 및 사출 성형 장비.

플라스틱 제품을 디자인할 때, 공학 플라스틱 재료 먼저 선택해야합니다, 정밀 사출 성형이 가능한 엔지니어링 플라스틱은 기계적 특성이 높은 재료를 선택해야 합니다., 치수 안정성, 좋은 크리프 저항, 및 환경 응력 균열 저항성.

두 번째로, 적절한 중국 사출 성형기 선택한 플라스틱 재질에 따라 선택해야 합니다., 완제품 치수 정확도, 부품 중량, 품질 요구 사항 및 예상되는 금형 구조.

처리과정에서, 정밀사출성형제품에 영향을 미치는 요인은 주로 금형의 정확성에서 비롯됩니다., 사출 수축, 제품의 환경 온도 및 습도 변화 범위.

정밀하게 사출 성형, 금형은 품질 요구 사항을 충족하는 정밀 플라스틱 제품을 얻는 열쇠 중 하나입니다.. 정밀 사출 성형에 사용되는 금형은 제품 크기 요구 사항을 실제로 충족해야 합니다., 정확성과 모양.

하지만 금형의 정밀도와 크기가 동일하더라도, 성형 플라스틱 제품의 실제 크기는 수축 차이로 인해 일관성이 없습니다.. 그러므로, 정밀사출성형 기술에서는 플라스틱 제품의 수축률을 효과적으로 제어하는 ​​것이 매우 중요합니다..

금형 설계가 합리적인지 여부는 플라스틱 제품의 수축률에 직접적인 영향을 미칩니다.. 플라스틱 제품의 크기에 예상 수축률을 더해 금형 캐비티의 크기를 계산하기 때문에, 수축률은 플라스틱 제조업체 또는 엔지니어링 플라스틱 매뉴얼에서 권장합니다..

게이트 형태에만 관련된 것이 아닙니다., 게이트 위치 및 금형 분포, 뿐만 아니라 결정 방향에도 (이방성) 엔지니어링 플라스틱의, 플라스틱 제품의 모양과 크기, 게이트까지의 거리 및 위치 관련.
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플라스틱 수축에 영향을 미치는 주요 요인은 열 수축입니다., 상변화 수축, 방향 수축, 압축 수축, 그리고 탄력적인 회복. 이러한 영향요인은 정밀사출성형제품의 성형조건이나 작동조건과 관련이 있습니다..

그러므로, 이러한 영향 요인과 사출 조건과의 관계 및 외관 요인은 금형 설계 시 고려되어야 합니다., 사출압력, 캐비티압력, 충진속도 등, 사출 용융 온도 및 금형 온도, 금형 구조 및 게이트 형태 및 분포 , 그리고 게이트 단면적과 같은 요인의 영향, 제품 벽 두께, 플라스틱 재료의 필러 함량 강화, 플라스틱 재료의 결정성과 방향성.

플라스틱 재질이 다르기 때문에 위 요인의 영향도 다릅니다., 온도와 같은 기타 성형 조건, 습기, 지속적인 결정화, 성형 후 내부 응력, 사출성형기의 변화. NS

사출 성형 공정은 플라스틱을 고체에서 변형시키는 공정이기 때문에 (분말 또는 펠릿) 액체로 (녹다) 고체로 (제품). 펠렛에서 용융까지, 그런 다음 용융물에서 제품으로, 온도 분야, 스트레스 필드, 유동장, 밀도 필드가 중간에 있습니다..

이 필드의 결합된 작업에 따라, 다른 플라스틱 (열경화성 또는 열가소성, 결정성) 또는 비결정성, 강화 또는 비강화, 등.) 서로 다른 폴리머 구조 형태와 유변학적 특성을 가지고 있습니다..
위에 언급된 사항에 영향을 미치는 모든 요소 “필드” 물리적, 기계적 특성에 확실히 영향을 미칠 것입니다, 크기, 모양, 플라스틱 제품의 정밀도 및 외관 품질.

이런 식으로, 사이의 내부 연결 공정 요인 그리고 폴리머 특성, 구조적 형태와 플라스틱 제품은 플라스틱 제품을 통해 나타납니다.. 이러한 내부 연결에 대한 명확한 분석은 사출 성형 공정을 합리적으로 공식화하는 데 큰 의미가 있습니다., 도면에 따라 금형을 합리적으로 설계 및 제조, 사출성형 장비를 합리적으로 선택하는 것까지.

정밀사출성형과 일반사출성형은 사출압력과 사출속도도 다릅니다.. 정밀 사출 성형에서는 더 작은 금형 수축률을 얻기 위해 고압 또는 초고압 사출과 고속 사출을 사용하는 경우가 많습니다..
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위의 이유를 토대로, 일반적인 금형 설계 요소 외에, 설계 시 다음 사항을 고려해야 합니다. 정밀 사출 금형:
① 적절한 금형 크기 공차를 사용하십시오.;
②성형 수축 오류 방지;
③사출 변형 방지;
④탈형 변형 방지;
⑤ 금형 제작 오류 최소화;
⑥ 금형 정밀도 오류 방지;
7금형의 정밀도를 유지한다.

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