co ovlivňuje selhání přesného vstřikování

Základ pro posouzení přesnosti vstřikování je přesnost vstřikovaných výrobků, to je, rozměrové tolerance, geometrické tolerance a drsnost povrchu výrobků.

K provádění přesného vstřikování, musí existovat mnoho relevantních podmínek, a nejpodstatnější jsou čtyři základní faktory plastových materiálů, vstřikovací formy, vstřikovací proces a vstřikovací zařízení.

Při navrhování plastových výrobků, inženýrství plastové materiály by měl být vybrán jako první, a technické plasty, které lze přesně vstřikovat, musí volit materiály s vysokými mechanickými vlastnostmi, rozměrová stálost, dobrá odolnost proti tečení, a odolnost proti popraskání vlivem prostředí.

Za druhé, vhodné čínský vstřikovací stroj by měly být vybrány podle zvoleného plastového materiálu, rozměrová přesnost hotového výrobku, hmotnost dílu, požadavky na kvalitu a očekávanou strukturu formy.

V procesu zpracování, faktory, které ovlivňují přesné vstřikované výrobky, pocházejí hlavně z přesnosti formy, injekční smrštění, a rozsah změn okolní teploty a vlhkosti produktu.

V přesnosti vstřikování, forma je jedním z klíčů k získání přesných plastových výrobků, které splňují požadavky na kvalitu. Forma použitá pro přesné vstřikování by měla skutečně splňovat požadavky na velikost produktu, přesnost a tvar.

Ale i když přesnost a velikost formy jsou stejné, skutečná velikost lisovaných plastových výrobků bude nekonzistentní kvůli rozdílu ve smrštění. Proto, je velmi důležité účinně kontrolovat míru smrštění plastových výrobků v technologii přesného vstřikování.

Zda je konstrukce formy rozumná nebo ne, přímo ovlivní rychlost smrštění plastového produktu. Protože velikost dutiny formy se vypočítá přidáním odhadované míry smrštění k velikosti plastového produktu, míra smrštění je doporučena výrobcem plastu nebo příručkou pro technické plasty.

Nesouvisí pouze s tvarem brány, poloha brány a distribuce formy, ale také na orientaci krystalu (anizotropie) technických plastů, tvar a velikost plastových výrobků, vzdálenost k bráně a související umístění.
Na
Hlavní faktory, které ovlivňují smrštění plastu, jsou tepelné smrštění, fázová změna smrštění, orientační smrštění, kompresní smrštění, a elastické zotavení. Tyto ovlivňující faktory souvisejí s formovacími podmínkami nebo provozními podmínkami přesných vstřikovaných výrobků.

Proto, vztah mezi těmito ovlivňujícími faktory a podmínkami vstřikování a faktory jejich vzhledu je třeba vzít v úvahu při návrhu formy, jako je vstřikovací tlak a tlak v dutině a rychlost plnění, teplota taveniny vstřikování a teplota formy, struktura formy a forma a distribuce brány , A vliv faktorů, jako je plocha průřezu brány, tloušťka stěny produktu, zpevňující obsah plniva v plastových materiálech, krystalinita a orientace plastových materiálů.

Vliv výše uvedených faktorů je také různý v důsledku různých plastových materiálů, jiné podmínky formování, jako je teplota, vlhkost, pokračující krystalizace, vnitřní pnutí po formování, a změny ve vstřikovacím lisu. Na

Protože proces vstřikování je proces přeměny plastu z pevného (prášek nebo pelety) do kapaliny (tát) k pevnému (produkt). Od pelet až po taveninu, a pak od taveniny k produktu, teplotní pole, stresové pole, proudové pole, a pole hustoty jsou uprostřed.

Při kombinovaném působení těchto polí, různé plasty (termosety nebo termoplasticita, krystalinitu) Nebo nekrystalické, vyztužené nebo nevyztužené, atd.) mají různou polymerní strukturní morfologii a reologické vlastnosti.
Všechny faktory, které ovlivňují výše zmíněné “pole” určitě ovlivní fyzikální a mechanické vlastnosti, velikost, tvar, přesnost a kvalita vzhledu plastových výrobků.

Takto, vnitřní spojení mezi procesní faktory a vlastnosti polymeru, strukturální morfologie a plastové výrobky se projeví prostřednictvím plastových výrobků. Jasná analýza těchto vnitřních spojení má velký význam pro racionální formulování procesu vstřikování, racionálně navrhovat a vyrábět formy podle výkresů, a dokonce i racionální výběr vstřikovacího zařízení.

Přesné vstřikování a běžné vstřikování se také liší vstřikovacím tlakem a rychlostí vstřikování. Přesné vstřikování často používá vysokotlaké nebo ultravysokotlaké vstřikování a vysokorychlostní vstřikování k dosažení menší míry smršťování formy.
Na
Na základě výše uvedených důvodů, kromě obecných konstrukčních prvků formy, při navrhování je třeba vzít v úvahu následující body přesná vstřikovací forma:
① Použijte vhodnou toleranci velikosti formy;
②Zabraňte chybám při smršťování výlisku;
③Zabraňte deformaci vstřiku;
④Zabraňte deformaci při vyjmutí z formy;
⑤ Minimalizujte chybu při výrobě formy;
⑥ Zabraňte chybám v přesnosti formy;
⑦ Udržujte přesnost formy.

Pokud máte nějaké dotazy k plastikářský průmysl,náš Tým FLYSE poskytne vám nejlepší služby!

Whatsapp / Wechat 008618958305290