ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ, ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ.

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚਾਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ.

ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜੋ ਸਟੀਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਚੰਗਾ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਤਣਾਅ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.

ਇਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉਚਿਤ ਚੀਨ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਭਾਗ ਦਾ ਭਾਰ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਉੱਲੀ ਬਣਤਰ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਟੀਕਾ ਸੰਕੁਚਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਰੇਂਜ.

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਉੱਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁੰਜੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉੱਲੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ.

ਪਰ ਭਾਵੇਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਸੰਕੁਚਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਅਸੰਗਤ ਹੋਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਕੀ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ. ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੈਨੂਅਲ ਦੁਆਰਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਇਹ ਸਿਰਫ ਗੇਟ ਫਾਰਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵੰਡ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ (ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ) ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਗੇਟ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ.
ਨੂੰ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਥਰਮਲ ਸੁੰਗੜਨ ਹਨ, ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਸੰਕੁਚਨ, ਸਥਿਤੀ ਸੰਕੁਚਨ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੰਕੁਚਨ, ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਰਿਕਵਰੀ. ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ.

ਇਸ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗੇਟ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਵੰਡ , ਅਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਟ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਨਿਟੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ.

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕਾਰਨ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਹੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਜਾਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ. ਨੂੰ

ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਠੋਸ ਤੋਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ (ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਗੋਲੀਆਂ) ਤਰਲ ਨੂੰ (ਪਿਘਲਣਾ) ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ (ਉਤਪਾਦ). ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਗੋਲੀਆਂ ਤੋਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ, ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ, ਤਣਾਅ ਖੇਤਰ, ਵਹਾਅ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਖੇਤਰ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਹਨ.

ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਜਾਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟੀਟੀ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਨਿਟੀ) ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ, ਮਜਬੂਤ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਮਜਬੂਤ, ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੌਲੀਮਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ rheological ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.
ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਜੋ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ “ਖੇਤਰ” ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.

ਇਸ ਰਸਤੇ ਵਿਚ, ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਕ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਗੁਣ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਪਸ਼ਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਚੋਣ ਕਰਨਾ.

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੀ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਨ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮੋਲਡ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਾਂ ਅਤਿ-ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।.
ਨੂੰ
ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਆਮ ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤੱਤ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੀਕਾ ਉੱਲੀ:
① ਢੁਕਵੇਂ ਮੋਲਡ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
②ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕੋ;
③ ਟੀਕੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕੋ;
④ demoulding deformation ਨੂੰ ਰੋਕਣ;
⑤ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ;
⑥ ਮੋਲਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕੋ;
⑦ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੱਖੋ.

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ,ਸਾਡੇ FLYSE ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ!

ਵਟਸਐਪ / ਵੀਚੈਟ 008618958305290