lo que afecta la falla del moldeo por inyección de precisión

La base para juzgar la precisión moldeo por inyección es la precisión de los productos moldeados por inyección, eso es, las tolerancias dimensionales, tolerancias geométricas y rugosidad superficial de los productos.

Para realizar moldeo por inyección de precisión, debe haber muchas condiciones relevantes, y los más esenciales son los cuatro factores básicos de los materiales plásticos, moldes de inyección, proceso de moldeo por inyección y equipos de moldeo por inyección.

Al diseñar productos de plástico, Ingenieria materiales plásticos debe ser seleccionado primero, y los plásticos de ingeniería que pueden moldearse por inyección con precisión deben elegir aquellos materiales con altas propiedades mecánicas, estabilidad dimensional, buena resistencia a la fluencia, y resistencia al agrietamiento por tensión ambiental.

en segundo lugar, La Apropiada máquina de moldeo por inyección de china debe seleccionarse de acuerdo con el material plástico seleccionado, precisión dimensional del producto terminado, peso parcial, requisitos de calidad y estructura esperada del molde.

En proceso de procesamiento, Los factores que afectan a los productos moldeados por inyección de precisión provienen principalmente de la precisión del molde., contracción por inyección, y el rango de cambios en la temperatura ambiental y la humedad del producto..

En precisión moldeo por inyección, el molde es una de las claves para obtener productos plásticos de precisión que cumplan con los requisitos de calidad. El molde utilizado para el moldeo por inyección de precisión debe cumplir realmente con los requisitos del tamaño del producto., precisión y forma.

Pero incluso si la precisión y el tamaño del molde son los mismos, el tamaño real de los productos de plástico moldeado será inconsistente debido a la diferencia en la contracción. Por lo tanto, Es muy importante controlar eficazmente la tasa de contracción de los productos plásticos en la tecnología de moldeo por inyección de precisión..

Si el diseño del molde es razonable o no, afectará directamente la tasa de contracción del producto plástico.. Porque el tamaño de la cavidad del molde se calcula sumando la tasa de contracción estimada al tamaño del producto plástico., la tasa de contracción la recomienda el fabricante del plástico o el manual de plásticos de ingeniería.

No solo está relacionado con la forma de la puerta, posición de la puerta y distribución del molde, sino también a la orientación del cristal (anisotropía) de plásticos de ingeniería, la forma y el tamaño de los productos de plástico, la distancia a la puerta y la ubicación relacionada.
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Los principales factores que afectan la contracción plástica son la contracción térmica., contracción por cambio de fase, contracción de orientación, contracción por compresión, y recuperación elástica. Estos factores de influencia están relacionados con las condiciones de moldeo o las condiciones de funcionamiento de los productos moldeados por inyección de precisión..

Por lo tanto, La relación entre estos factores de influencia y las condiciones de inyección y sus factores de apariencia deben tenerse en cuenta al diseñar el molde., como la presión de inyección y la presión de la cavidad y la velocidad de llenado, temperatura de fusión por inyección y temperatura del molde, estructura del molde y forma y distribución de la puerta , Y la influencia de factores como el área de la sección transversal de la puerta, espesor de la pared del producto, refuerzo del contenido de relleno en materiales plásticos, cristalinidad y orientación de los materiales plásticos.

La influencia de los factores anteriores también es diferente debido a los diferentes materiales plásticos., otras condiciones de moldeo como la temperatura, humedad, cristalización continua, estrés interno después del moldeado, y cambios en la máquina de moldeo por inyección. A

Debido a que el proceso de moldeo por inyección es un proceso de transformación de plástico de sólido (polvo o pellets) a liquido (derretir) a sólido (producto). De pellets a fundir, y luego de la masa fundida al producto, el campo de temperatura, campo de estrés, campo de flujo, y el campo de densidad están en el medio.

Bajo la acción combinada de estos campos, diferentes plásticos (termoendurecible o termoplasticidad, cristalinidad) O no cristalino, reforzado o no reforzado, etc.) tienen diferentes propiedades reológicas y morfología estructural del polímero.
Todos los factores que inciden en lo anterior “campo” definitivamente afectará las propiedades físicas y mecánicas, Talla, forma, precisión y calidad de apariencia de los productos plásticos.

De este modo, la conexión interna entre factores de proceso y propiedades del polímero, La morfología estructural y los productos plásticos se manifestarán a través de productos plásticos.. Un análisis claro de estas conexiones internas es de gran importancia para formular racionalmente el proceso de moldeo por inyección., Diseño y fabricación racional de moldes según dibujos., e incluso seleccionando racionalmente el equipo de moldeo por inyección.

El moldeo por inyección de precisión y el moldeo por inyección ordinario también son diferentes en la presión de inyección y la tasa de inyección. El moldeo por inyección de precisión a menudo utiliza inyección de alta o ultra alta presión e inyección de alta velocidad para obtener una menor tasa de contracción del molde..
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Basado en las razones anteriores, además de los elementos generales de diseño de moldes, los siguientes puntos deben tenerse en cuenta al diseñar molde de inyección de precisión:
① Utilice una tolerancia de tamaño de molde adecuada;
②Evite errores de contracción del moldeado;
③Evita la deformación por inyección;
④Evita la deformación por desmoldeo;
⑤ Minimizar el error de fabricación del molde;
⑥ Evite errores en la precisión del molde;
⑦Mantenga la precisión del molde.

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