ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સ્ક્રુ વિશેના કેટલાક ઉકેલો

કેવી રીતે કરે છે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન કરવા માટે અસામાન્ય અવાજ કાપલી સ્ક્રૂ

જો preforming તબક્કા દરમિયાન સ્ક્રુ સરકી શરૂ થાય છે, સ્ક્રુની અક્ષીય ગતિ અટકી જાય છે કારણ કે સ્ક્રૂ ફેરવવાનું ચાલુ રાખે છે. સામાન્ય રીતે સ્ક્રુ સ્લિપ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પહેલાં સામગ્રીના અધોગતિ તરફ દોરી જાય છે. પરંતુ ટૂંકા શોટ પણ, વિસ્તૃત પ્રક્રિયા ચક્ર અને અન્ય ઉત્પાદન ગુણવત્તા સમસ્યાઓ.
પ્રક્રિયા પરિમાણોનો પ્રભાવ
બેરલની પાછળનું નીચું તાપમાન સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન સ્ક્રુના સ્લિપેજનું મુખ્ય કારણ છે.. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની બેરલ ત્રણ વિભાગોમાં વહેંચાયેલી છે. ફીડિંગ વિભાગના પાછળના ભાગમાં, સામગ્રીના હીટિંગ અને કમ્પ્રેશન દરમિયાન પીગળેલા પોલિમરનો પાતળો સ્તર રચાય છે. પીગળેલા ફિલ્મ સ્તર બેરલ સાથે જોડાયેલ છે. આ પાતળા પડ વગર, છરાઓને આગળ ખસેડવું મુશ્કેલ હશે. નિર્ણાયક પીગળેલી ફિલ્મ બનાવવા માટે ફીડ વિભાગમાં સામગ્રીને નિર્ણાયક બિંદુ સુધી ગરમ કરવી આવશ્યક છે. જોકે, તે ઘણી વખત બેરલ રીટેન્શન સમય માં સામગ્રી પોલિમર આ તાપમાન સુધી પહોંચવા માટે સક્રિય કરવા માટે ખૂબ ટૂંકા હોય છે. સાધનસામગ્રી ખૂબ નાની હોવાને કારણે આ પરિસ્થિતિ હોઈ શકે છે, નાના બેરલ અને સ્ક્રુના અનુરૂપ રૂપરેખાંકનને કારણે.
ખૂબ ઓછો રહેઠાણનો સમય પોલિમર મેલ્ટ અથવા અપર્યાપ્ત મિશ્રણનું કારણ બની શકે છે, જે સ્ક્રુ સ્લિપ અથવા બંધ તરફ દોરી જશે. આ સમસ્યાનો સામનો કરવા માટે અહીં બે સરળ રીતો છે. સફાઈ માટે બેરલના અંતથી થોડી માત્રામાં સામગ્રી ઉમેરવામાં આવે છે અને ગલનનું તાપમાન તપાસવામાં આવે છે. જો નિવાસનો સમય ઓછો હોય, ગલન તાપમાન બેરલ તાપમાનના સેટ મૂલ્ય કરતાં ઓછું હશે. બીજી પદ્ધતિ એ છે કે તૈયાર ઉત્પાદનને જોવું અને જો તે માર્બલેડ હોવાનું જણાય તો, કાળા ડાઘવાળું અથવા હળવા પટ્ટીવાળું, તે સૂચવે છે કે સામગ્રી બેરલમાં સારી રીતે મિશ્રિત નથી.
સાધનોની અસર

જો સ્ક્રુ સ્લિપેજનું કારણ પ્રક્રિયા પરિમાણોને બદલે પ્રોસેસિંગ સાધનોને કારણે થાય છે, પછી સ્ક્રુ અને બેરલના વસ્ત્રો મુખ્ય સમસ્યા હોવાની શક્યતા છે. ખોરાક વિભાગ સાથે, જ્યારે સ્ક્રુ કમ્પ્રેશન સેક્શનમાં રેઝિન ઓગળે છે, તે સિલિન્ડરની દિવાલને વળગી રહે છે. જ્યારે સ્ક્રુ ફેરવવામાં આવે છે, સામગ્રીને સિલિન્ડરની દિવાલથી દૂર કરવામાં આવે છે અને આગળ વહન કરવામાં આવે છે. જો ત્યાં સ્ક્રુ અને બેરલ પર વસ્ત્રો ઝોન છે, પછી સ્ક્રુ અસરકારક રીતે સામગ્રીની ડિલિવરી આગળ કરી શકતું નથી. જો વસ્ત્રો શંકાસ્પદ છે, સ્ક્રુ અને બેરલની તપાસ કરવી જોઈએ અને બંને વચ્ચે ફિટ ક્લિયરન્સ તપાસવું જોઈએ. જો પ્રમાણભૂત મૂલ્ય કરતાં વધુ સાથે સ્ક્રુ અને બેરલ ક્લિયરન્સ, બદલવા અથવા રિપેર કરવાનું કામ શરૂ કરવું જોઈએ. ચેક રિંગની નિષ્ફળતા (વાલ્વ તપાસો) સ્ક્રુ સરકી પણ શકે છે. જ્યારે સ્ક્રુ ફેરવવામાં આવે છે અને પ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ થાય છે, રિવર્સ રિંગ આગળના ભાગમાં હોવી જોઈએ (ખુલ્લું) સ્થિતિ અને ફિક્સિંગ રિંગ સીટના સંપર્કમાં. જો સ્ટોપ રીંગ પાછળ છે (બંધ) રાજ્ય, અથવા આગળ અને પછાત રાજ્ય વચ્ચે, પીગળેલા પોલિમરમાં સ્ટોપ રીંગ અને રીંગ સીટ વચ્ચેના ગેપમાંથી પસાર થવા માટે પ્રતિકાર હશે.
જો સ્ટોપ રીંગ વિશે શંકા હોય, તેને તરત જ બદલો. રેઝિન ફીડ હોપર પણ વિવિધ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રૂમાં સ્લિપેજનું કારણ બની શકે છે.. સામગ્રીની સ્થિર ડિલિવરીની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય હોપર ડિઝાઇન એ ચાવી છે, પરંતુ આ વારંવાર અવગણવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, એકસમાન કમ્પ્રેશન ઝોનવાળા ચોરસ હોપરમાં સમાન કદની નવી ગોળીઓ સારી રીતે કામ કરે છે (તળિયે અચાનક સંકુચિત સાથે) . જોકે, જ્યારે રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી ઉમેરવામાં આવે ત્યારે આ કેસ નથી. ફરીથી કચડી નાખ્યા પછી ગોળીઓનો આકાર અને કદ ખૂબ જ અલગ હોય છે, જે ફીડની એકરૂપતાને અસર કરશે. અસંગત ખોરાકનો અર્થ એ છે કે સ્ક્રુ ઓગળવા પર સમાન ખોરાકનું દબાણ જાળવી શકતું નથી, સ્કિડિંગમાં પરિણમે છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા અને રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી અને નવી સામગ્રી વચ્ચેના કદના તફાવતને ઉકેલવા માટે, અમે રાઉન્ડ હોપરનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરી શકીએ છીએ જે સપાટ કમ્પ્રેશન ઝોન ધરાવે છે (તળિયે સપાટ ઢાળ સાથે) .

1.મોલ્ડ ઓપનિંગ હાઇડ્રોલિક રિંગનો વિસ્તાર ખૂબ નાનો છે
મોલ્ડ ઓપનિંગ ફોર્સ = મોલ્ડ ઓપનિંગ ઓઇલ પ્રેશર રિંગ એરિયા × મોલ્ડ ઓપનિંગ ઓઇલ પ્રેશર
જો તમે મહત્તમ દબાણ નક્કી કરવામાં આવે ત્યારે મોલ્ડ ઓપનિંગ ફોર્સ વધારવા માંગો છો, તમે માત્ર મોલ્ડ ઓપનિંગ ઓઇલ પ્રેશર રિંગ વિસ્તાર વધારી શકો છો, અને તમે સિલિન્ડરનો વ્યાસ વધારીને અથવા પિસ્ટન સળિયાના વ્યાસને ઘટાડીને મોલ્ડ ઓપનિંગ ઓઇલ પ્રેશર રિંગ વિસ્તાર વધારી શકો છો..

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના ઉત્પાદનમાં ગુંદર લિકેજના કારણો અને પ્રતિકાર

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના ઉત્પાદન દરમિયાન, ઉત્પાદનો કેટલાક કારણોસર ગુંદર લીક થવાની પરિસ્થિતિમાં ઉત્પન્ન થાય છે, હીટિંગ રીંગ મેલ્ટ ગ્લુ દ્વારા લપેટી છે, કારણ કે ઉત્પાદનનો સમય લાંબો છે, હીટિંગ રિંગને નુકસાન થયું છે, ઉત્પાદન ઉત્પાદનોની ખરાબ ગુણવત્તાનો છુપાયેલ ભય, વગેરે. , ગુંદરના ગંભીર લિકેજથી સમગ્ર બેરલને લપેટવામાં આવ્યું છે, જે મોટા પ્રમાણમાં ખર્ચ અને જાળવણી સમયનો બગાડમાં પરિણમે છે
ઉત્પાદનમાં, નોઝલ (નોઝલ હેડ પણ કહેવાય છે) મોલ્ડની ગેટ સ્લીવ સાથે કેન્દ્રિત હોવું જોઈએ, અને બંને ક્ષેત્રોએ નજીકથી સહકાર આપવો જોઈએ, અન્યથા ગુંદર બહાર નીકળી જશે. સામાન્ય રીતે, બે ગોળાઓની ત્રિજ્યા સમાન હોવી જોઈએ, પરંતુ નોઝલનું ગોળાકાર બાકોરું કરતાં થોડું ઓછું છે 0.5 ગેટ સ્લીવનો ~ 1mm, સહઅક્ષીયતા સહિષ્ણુતા તેનાથી ઓછી અથવા સમાન હોવી જોઈએ 0.25 ~ 0.3. નીચે ગુંદરના લિકેજના કારણોનું વિશ્લેષણ છે
1.મોલ્ડમાં કોઈ લોકેટિંગ રિંગ નથી અથવા લોકેટિંગ રિંગ ફોર્મિંગ મશીન સાથે મેળ ખાતી નથી. જ્યારે ઘાટ સ્થાપિત થાય છે, મોલ્ડ ઇનલેટ હોલ અને ગન બેરલ નોઝલ કોએક્સાલિટી પર નથી, અને પોઝિશનમાં થોડું વિચલન છે. દર વખતે ઘાટ ઉત્પન્ન થાય છે, થોડો ગુંદર બહાર નીકળે છે, કોઈ સ્પષ્ટ ફેરફાર નથી, પરંતુ ઉત્પાદન સમય વધારા સાથે, લિકેજ વધુ અને વધુ થાકી જશે, છેલ્લું લિકેજ ધીમે ધીમે હીટિંગ રિંગની આસપાસ લપેટી જશે;
2.નોઝલ સંઘાડોનો ફિક્સિંગ સ્ક્રૂ છૂટક છે, જેથી બેરલ નોઝલ અને મોલ્ડ ગેટ સમાન એકાગ્રતા પર ન હોય. જ્યારે નોઝલ મોલ્ડ ગેટ સામે દબાવવામાં આવે છે, સ્થિતિમાં થોડું વિચલન છે. જ્યારે ઘાટ ઉત્પન્ન થાય છે, થોડો ગુંદર બહાર નીકળે છે, ઉત્પાદનના સમાન ભાગો, કોઈ સ્પષ્ટ ફેરફાર નથી, પરંતુ લાંબા ઉત્પાદન સમય સાથે, લિકેજ વધુ અને વધુ થાકી જશે, છેલ્લું લિકેજ ધીમે ધીમે હીટિંગ રિંગની આસપાસ લપેટી જશે;
3, મોલ્ડ ગેટ સ્લીવમાં તૂટવાની સ્થિતિ છે, જ્યારે ઉત્પાદન ઈન્જેક્શન નોઝલ અને મોલ્ડ ગેટ સ્લીવ એકસાથે ફિટ થવા માટે ખૂબ નજીક ન હોઈ શકે, દરેક વખતે ઈન્જેક્શન ગુંદર, બીબામાંથી બહાર થોડો ઓગળેલા ગુંદરનો પ્રવાહ હશે, જેમ જેમ ઉત્પાદનનો સમય વધે છે, લિકેજ ગુંદર વધુ અને વધુ થાકી જશે, આખરે હીટિંગ રિંગ પર લિકેજ ધીમે ધીમે આવરિત;
4, નોઝલ મોં ​​તૂટવાની પરિસ્થિતિ ધરાવે છે, જ્યારે ઉત્પાદન નોઝલ અને મોલ્ડ ગેટ કવર એકસાથે ખૂબ નજીક ન હોઈ શકે, દરેક વખતે ઈન્જેક્શન ગુંદર, બીબામાંથી બહાર થોડો ઓગળેલા ગુંદરનો પ્રવાહ હશે, જેમ જેમ ઉત્પાદનનો સમય વધે છે, લિકેજ ગુંદર વધુ થાકેલા હશે, આખરે હીટિંગ રિંગ પર લિકેજ ધીમે ધીમે આવરિત;
5.મોલ્ડ ગેટ કવર અને ઇન્જેક્શન નોઝલનો આર એંગલ મેળ ખાતો નથી, જ્યારે ઉત્પાદન બંધ હોય ત્યારે ઈન્જેક્શન નોઝલ અને મોલ્ડ ગેટ કવર વચ્ચે અંતર હશે, દરેક વખતે ઈન્જેક્શન ગુંદર, બીબામાંથી થોડું ઓગળી જશે, જેમ જેમ ઉત્પાદનનો સમય વધે છે, ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિને જોતા રબરનું લીકેજ વધુ ને વધુ થાકી જશે,

નીચેના પ્રતિકારક પગલાં છે:
1, તે આગ્રહણીય છે કે ઘાટ પોઝિશનિંગ રિંગથી સજ્જ છે, જોકે કોઈ પોઝિશનિંગ રિંગ તેની કિંમત બચાવશે નહીં, પરંતુ કોઈ પોઝિશનિંગ રિંગ નથી, માત્ર રબરના લીકેજ પેદા કરવાની ક્ષમતા નથી, મોલ્ડ બદલતી વખતે, મોલ્ડ બદલવાનો સમય લંબાશે, જો હીટિંગ રીંગને ગુંદરના એક વખતના લીકેજથી નુકસાન થાય તો હીટિંગ રીંગનો ખર્ચ બચશે, હાથ બંદૂક બેરલ શૂટિંગ ટેબલ આગળ, ઘાટને સ્પર્શ કરો, અનુભવો કે નોઝલ અને મોલ્ડ ગેટ સ્લીવ સમાન એકાગ્રતામાં છે, પણ મોલ્ડ ગુંદર મોં માં પાતળા કાગળ પેડ ઉપયોગ કરી શકો છો, નોઝલ ટચ મોલ્ડ, અને પછી બહાર નીકળો, પેપર હોલ અને નોઝલ હોલ સુસંગતતા છે કે કેમ તે જુઓ;
2. સંઘાડોના કડક સ્ક્રૂને ઢીલું કરવા અને બાંધવાનું કારણ તપાસો; અનુરૂપ પુષ્ટિ પદ્ધતિ: ઉત્પાદન પહેલાં, સંઘાડો શૂટિંગ ટેબલ હાથથી પકડી રાખો, જ્યારે ઘાટને સ્પર્શ કરો, શું હેન્ડલ શૂટિંગ નોઝલ અને મોલ્ડ ગેટ સ્લીવ સમાન એકાગ્રતા પર છે, પણ મોલ્ડ ગુંદર મોં માં પાતળા કાગળ પેડ ઉપયોગ કરી શકો છો, ઘાટને સ્પર્શ કર્યા પછી મોંને શૂટ કરો, અને પછી બહાર નીકળો, જુઓ કે શું કાગળ છિદ્ર અને શૂટ મોં છિદ્ર સુસંગતતા;
3.મોલ્ડ ગેટ કવર અને નોઝલના નુકસાનને કારણે કામચલાઉ ઉકેલ: મોલ્ડ ગેટ કવર પર કોપર પેડ જેવી સોફ્ટ મેટલનો ઉપયોગ કરો, કોપર પ્લેટ ટોચ ચુસ્ત સાથે આગળ સંપર્ક નોઝલ, પાછા, નોઝલ પોઝિશનમાં નોઝલ હોલ પછી, કાયમી પ્રતિકારક પગલાં: અનુરૂપ ગેટ સ્લીવ અથવા નોઝલ ફરીથી પોલિશ કરવામાં આવે છે, જેથી ગેટ સ્લીવ અને બુર્જ પર નોઝલ બંનેનો આર એંગલ ઉત્પાદન સાથે સરળ સંપર્કમાં હોય;
4.ગેટ સ્લીવ અથવા નોઝલના R એંગલ સાથે મેળ ખાતી ન હોવાને કારણે ગુંદર લિકેજ, ગેટ સ્લીવ અથવા નોઝલને બદલો જેથી ગેટ સ્લીવ અને નોઝલનો આર એંગલ સુસંગત રહે;

હાલ માં, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનમાં ગુંદર લિકેજના કારણો અને સુધારણા પદ્ધતિઓ મુખ્યત્વે ઉપરોક્ત વિવિધ પ્રકારના હોય છે., ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગુંદરના લિકેજને સ્વચાલિત રીતે શોધવાની કોઈ સારી પદ્ધતિ નથી, અને જો ત્યાં ગુંદર લિકેજ હોય ​​તો મેનેજમેન્ટ માત્ર તપાસ કરવા માટેનો સમયગાળો વધારી શકે છે, ઈન્જેક્શન ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, સાધનોના લીકેજને આપમેળે શોધવા માટે ભવિષ્યમાં વિકસાવવામાં આવશે, જેથી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનું ઉત્પાદન વધુ બુદ્ધિશાળી બને!