Hoe om spuitgietprobleme met skeidingsoppervlakte op te los

Spuitgiet-skeidingsoppervlak-bramprobleme en die invloed van spuitgietproses op die deursigtigheid van PP-produkte,weet jy hoe om op te los?
Kom ons praat vandag oor hulle.
1. Meganiese toerusting:
(1) Die klemkrag van die gietmasjien onvoldoende is. By die keuse van 'n spuitgietmasjien, die gegradeerde klemkrag van die masjien moet hoër wees as die spanning wat gevorm word deur die longitudinale geprojekteerde area van die spuitgegote produk tydens inspuiting. Andersins sal dit vormuitsetting en skeidingsoppervlakte veroorsaak.

(2) Die vormklemtoestel is nie goed verstel nie, die skakelmeganisme is nie reguit nie, en die links en regs of op en af ​​vorms is nie gebalanseer nie, en die parallelisme van die vorm kan nie bereik word nie. Die verskynsel dat die een kant van die vorm styf gesluit is terwyl die ander kant nie nou geheg is nie. , Tydens die inspuiting sal skeidingsoppervlakte brame wees. Aan

(3) Die vorm self is nie goed parallel nie, of die installasie is nie parallel nie, of die sjabloon is nie parallel nie, of die spanningstaaf is oneweredig versprei en vervorm. Dit sal veroorsaak dat die vormklem nie styf is nie en dat die skeidingsoppervlak brame sal verskyn. Aan

(4) Die nie-terugkomring is erg gedra; die veer mondstuk veer misluk; die loop of skroef is te veel gedra; die inlaat verkoelingstelsel versuim om te veroorsaak “oorbrugging” verskynsel; die vat-set inspuitvolume is onvoldoende, die kussing is te klein, ens. Dit kan veroorsaak dat die skeidingsoppervlak herhaaldelik brame verskyn, en dit moet betyds herstel of vervang word.

2. Vorm aspek
Swak presisie van vormskeidingsoppervlak. Die swak platheid van die vormkern veroorsaak gapings wanneer die vorm gesluit word, lei tot brame op die skeidingsoppervlak. Aan

3. Proses
(1) Die inspuitdruk is te hoog of die inspuitspoed is te vinnig. As gevolg van die hoë druk en hoë spoed, die openingskrag op die vorm neem toe en veroorsaak flikkering. Die inspuitspoed en inspuittyd moet aangepas word volgens die dikte van die produk. Die dun produk moet vinnig teen hoë spoed gevul word, en geen inspuiting nadat dit gevul is nie; die dik produk moet teen lae spoed gevul word. Aan

(2) Oormatige voervolume veroorsaak brame op die skeidingsoppervlak. Dit is opmerklik dat jy nie te veel smelt inspuit om die depressie te voorkom nie, sodat die depressie nie mag wees nie “gevul”, maar die skeidingsoppervlak sal brame verskyn. Hierdie situasie moet opgelos word deur die inspuittyd of houtyd te verleng. Aan

(3) Te hoë temperatuur van die loop en mondstuk of te hoë vormtemperatuur sal die viskositeit van die plastiek verminder en die vloeibaarheid verhoog. wat brame op die skeidingsoppervlak sal veroorsaak onder die toestand dat dit glad in die vorm ingaan.
4. In terme van grondstowwe
(1) As die plastiese viskositeit te hoog of te laag is, daar kan skei-oppervlakbrame wees. Plastiek met lae viskositeit, soos nylon, poliëtileen, polipropileen, ens., moet die klemkrag verhoog;

plastiek met sterk waterabsorpsie of watersensitiewe plastiek sal die vloeiviskositeit by hoë temperature aansienlik verminder en die moontlikheid van skeiding van oppervlakbrame vir hierdie plastiek verhoog, hulle moet deeglik gedroog word; die viskositeit van plastiek wat met te veel herwinde materiaal gemeng word, sal ook afneem, en indien nodig, vul die behoue ​​komponente aan. Plastiek

As die viskositeit van die materiaal te hoog is, die vloeiweerstand sal toeneem, en 'n groot terugdruk sal die druk van die holte verhoog, wat lei tot onvoldoende klemkrag en die vorming van skeidingsoppervlakbrame. Aan

(2) Ongelyke deeltjiegrootte van plastiekgrondstowwe sal veroorsaak dat die voerhoeveelheid verskil, en skeidingsoppervlakbrame sal verskyn.

Die invloed van spuitgietwerk proses op die deursigtigheid van PP-produkte
Die deursigtigheid van deursigtige polipropileenprodukte wat met deursigtige kernvormende middel gemodifiseer is, hou nie net verband met die kwaliteit van die plastiese grondstof self, maar ook nou verwant aan die keuse van spuitgietprosestoestande.

Om die beste te vind spuitgietwerk toestande vir grondstowwe is bevorderlik vir die maksimering van die deursigtigheidspotensiaal van grondstowwe en die verkryging van ideale deursigtige polipropileenprodukte. Dit het 'n positiewe betekenis vir plastiekproduktemaatskappye.

Beïnvloedende faktore van PP-deursigtigheid:

(1) Hoe hoër die smelttemperatuur, hoe hoër die waas van die ewekansige kopolimeer polipropileen sonder die deursigtige kernvormende middel en hoe slegter die deursigtigheid.

(2) Die invloed van smelttemperatuur op die waas van ewekansige kopolimeer polipropileen met verskillende tipes deursigtige kernvormende middels hou verband met die tipes kernvormende middels.

(3) Vir produkte wat die anti-refleksie-effek van die deursigtige kernvormende middel by 'n laer smelttemperatuur ten volle kan vertoon, die waas sal stadig styg met die styging van die smelttemperatuur, maar die omvang van verandering is groter as dié van die nie-kernvormende middel. Die ewekansige kopolimeer polipropileen is baie kleiner.

(4) Hoe laer die vormtemperatuur, hoe laer die waas van deursigtige polipropileen en hoe hoër die deursigtigheid.

(5) Hoe vinniger die inspuitspoed, hoe hoër die waas van die deursigtige polipropileen en hoe laer die deursigtigheid.

(6) Met die verlenging van die houtyd, die waas van deursigtige polipropileen neem af, en nadat die limiet bereik is, dit bly onveranderd.

(7) Soos die houdruk toeneem, die waas van deursigtige polipropileen neem af, maar as die houdruk te groot is, die produk sal flits hê, en die oorblywende interne spanning van die produk sal ook relatief groot wees.