Метады абслугоўвання машын для ліцця пад ціскам

Электрычныя часткі

1. Агляд раздыма правадоў

Непрымацаваныя правады ў раздыме прывядуць да высокай тэмпературы або пашкоджання іскрамі ў месцы раздыма. Дрэнны раз'ём таксама паўплывае на перадачу сігналу; раз'ём на контакторе будзе лягчэй аслабіць з-за вібрацыі электрамагнітнага ўздзеяння, таму неабходна рэгулярна правяраць раз'ём правадоў Размясціце і зацягніце.

2. Электрарухавік

Наогул, матор з паветраным астуджэннем. Назапашванне пылу выклікае цяжкасці ў адводзе цяпла. Таму, яго чысцяць рэгулярна кожны год. Звычайна ў ланцугу усталёўваецца адсечка ад перагрузкі рухавіка. Гранічны ток прылады абароны рэгулюецца і павінен рэгулявацца ў залежнасці ад магутнасці рухавіка. Адначасова, пасля спрацоўвання абароны ад перагрузкі, трэба вызначыць, ці няма страты фазы, дрэнны кантакт або высокая тэмпература алею перад націскам пераключальніка зваротнага становішча.

3. Награвальны цыліндр і тэрмапара

форма для ліцця пад ціскам астуджаецца награвальны цыліндр неабходна рэгулярна правяраць, каб пераканацца, што ён замацаваны для забеспячэння эфектыўнай цеплааддачы. Гарэнне ацяпляльнага цыліндра няпроста выявіць на звычайнай вытворчасці. Па гэтай прычыне, звярніце ўвагу на працоўны стан тэрмарэгулятара і судзіце, ці спраўны ацяпляльны цыліндр. У дадатак, агульным пашкоджаннем ацяпляльнага цыліндра з'яўляецца злучэнне правадоў. З-за дрэннага сустава, кантактны супраціў павялічваецца, а мясцовы перагрэў злучэння прыводзіць да акіслення і пашкоджання інтэрфейсу.

Механічная частка

1. Паралелізм шаблонаў

Паралельнасць шаблону можа лепш за ўсё адлюстраваць стан заціскной часткі. Непаралельны шаблон зробіць выраб некваліфікаваным і павялічыць знос абсталявання і формы. Паралельнасць шаблону можа быць першапачаткова адлюстравана рухам хваставой пласціны падчас заціску формы і аналізу знешняга выгляду прадукту, але дакладную сітуацыю неабходна выявіць з дапамогай цыферблата і іншых прыбораў. Карэкціроўку раўналежнасці шаблону павінен праводзіць знаёмы чалавек паэтапна, у адваротным выпадку няправільная рэгуляванне прывядзе да большага пашкоджання машыны.

2. Рэгуляванне таўшчыні формы

Сістэма рэгулявання таўшчыні формы павінна рэгулярна выкарыстоўвацца для рэгулявання таўшчыні формы ад самай тоўстай да самай тонкай, каб забяспечыць плаўны рух. Для машын, якія выкарыстоўваюць адну і тую ж форму на працягу доўгага часу, гэты агляд неабходна правесці, каб пазбегнуць няспраўнасцяў.
3. Цэнтральная сістэма змазкі
Усе механічныя рухомыя часткі неабходна правільна змазаць, і цэнтральная сістэма змазкі - адна з абавязковых для току машына для ліцця пад ціскам. Варта часта правяраць колькасць алею ў цэнтральнай сістэме змазкі, каб убачыць, ці поўная яна, і змазачны алей, які выкарыстоўваецца, павінен быць чыстым і без прымешак, каб гарантаваць, што ўсе змазачныя пазіцыі маюць падачу змазачнага алею. Калі алейная труба заблакаваная або цячэ, яго трэба неадкладна замяніць або адрамантаваць. Большая частка механічнага зносу адбываецца з-за недахопу змазкі, таму змазцы неабходна надаць належную ўвагу.

4. Усе руху выконвайце плыўна

Вібрацыя або няроўны рух можа быць выклікана няправільнай рэгуляваннем хуткасці, змена хуткасці і нескаардынаваны час, або механічная рэгуляванне ціску масла. Такая вібрацыя паскарае знос механічных частак і аслабляе зацягнутыя шрубы, таму вібрацыю трэба паменшыць і пазбягаць.

5. Агляд падшыпнікаў

Калі падшыпнік працуе, ёсць ненармальныя шумы, ці павышаецца тэмпература, гэта азначае, што ўнутраная частка падшыпніка была зношаная, і яго трэба своечасова праверыць або замяніць і запоўніць змазкай.

6. Сістэма ўпырску

форма для ліцця пад ціскам астуджаецца ін'екцыйны шруба, кантрольнае кольца і ствол складаюць сэрца машына для ліцця пад ціскам, які вызначае якасць і эфектыўнасць апрацоўкі і павінен падтрымлівацца ў добрым працоўным стане. Па -першае, прыняць неабходныя меры, каб прадухіліць трапленне непластыкавага смецця ў пластычны матэрыял паток, а затым звярніце ўвагу на праверку правільнага зазору паміж шрубай і ствалом, і кантрольнае кольца і ствол. Нармальны зазор павінен мець магчымасць зачыніць зваротны паток пластыка і вырабіць пластык. Калі выяўляецца, што плаўленне адбываецца павольна, расплаўлены матэрыял мае плямы і чорныя плямы, або прадукт нестабільны, знос шрубы, варта праверыць зваротнае кольца і ствол.