ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳು
1. ವೈರ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ತಪಾಸಣೆ
ಕನೆಕ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸದ ತಂತಿಗಳು ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸಹ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಂಪನದಿಂದಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಕಾರಕದಲ್ಲಿನ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೈರ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೋಟಾರ್ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆಯು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರ್ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಕಟ್ಆಫ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನದ ಮಿತಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಓವರ್ಲೋಡ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಹಂತದ ನಷ್ಟವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು, ರಿಟರ್ನ್ ಸ್ಥಾನ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೈಲ ತಾಪಮಾನ.
3. ತಾಪನ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಕೂಲ್
ಯಾನ ತಾಪನ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ತಾಪನ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಸುಡುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಾಪನ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಾನಿ ತಂತಿ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ. ಕಳಪೆ ಜಂಟಿ ಕಾರಣ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗ
1. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಸಮಾನಾಂತರತೆ
ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಭಾಗದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಾನಾಂತರವಲ್ಲದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅನರ್ಹಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಬಾಲ ಫಲಕದ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಬಹುದು., ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಿತ ವ್ಯಕ್ತಿಯಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಮೃದುವಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪವನ್ನು ದಪ್ಪದಿಂದ ತೆಳ್ಳಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಂದೇ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಈ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು.
3. ಕೇಂದ್ರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಎಲ್ಲಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತಕ್ಕೆ-ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಂನಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ತುಂಬಿದೆಯೇ ಎಂದು ಆಗಾಗ ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಿದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಶುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ತೈಲ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
4. ಎಲ್ಲಾ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿ ಇರಿಸಿ
ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ ಚಲನೆ ಅನುಚಿತ ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ವೇಗ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಅಸಂಘಟಿತ ಸಮಯ, ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ತೈಲ ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕಂಪನವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
5. ಬೇರಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ
ಬೇರಿಂಗ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳಿವೆ, ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ನ ಒಳಭಾಗವು ಸವೆದಿದೆ ಎಂದರ್ಥ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಬೇಕು.
6. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಯಾನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಹೃದಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಪ್ರಥಮ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಅವಶೇಷಗಳು ಸೇರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತು ಹರಿವು, ತದನಂತರ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವಿನ ಸರಿಯಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂತರವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಾಗ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ವಸ್ತುವು ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೂನ ಉಡುಗೆ, ಹಿಂತಿರುಗಿಸದ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
