Métodos de mantemento da máquina de moldeo por inxección

Partes eléctricas

1. Inspección do conector de cable

Os fíos desenganchados no conector provocarán altas temperaturas ou danos na faísca na posición do conector. Un conector deficiente tamén afectará á transmisión do sinal; o conector do contactor será máis fácil de soltar debido á vibración da acción electromagnética, polo que é necesario comprobar regularmente o conector do fío Coloque e aperte.

2. Motor eléctrico

Xeralmente, o motor está arrefriado por aire. A acumulación de po provoca dificultades na disipación da calor. Polo tanto, límpase regularmente todos os anos. No circuíto adoita instalarse un corte de sobrecarga do motor. A corrente límite do dispositivo de protección é axustable e debe axustarse segundo a potencia do motor. Ó mesmo tempo, unha vez activado o protector de sobrecarga, débese determinar para comprobar se hai perda de fase, mal contacto ou alta temperatura do aceite antes de presionar o interruptor de posición de retorno.

3. Cilindro de calefacción e termopar

O cilindro de calefacción debe comprobarse regularmente para asegurarse de que estea fixado para garantir unha transferencia de calor eficaz. A queima do cilindro de calefacción non é fácil de detectar na produción normal. Por esta razón, preste atención ao estado de traballo do controlador de temperatura e xulgue se o cilindro de calefacción é normal. Ademáis, o dano común do cilindro de calefacción é a conexión do cable. Debido á mala articulación, a resistencia de contacto aumenta, e o quecemento local da conexión fai que a interface se oxide e se dane.

Parte mecánica

1. Paralelismo de modelos

O paralelismo da plantilla pode reflectir mellor a condición da parte de suxeición. A plantilla non paralela fará que o produto non sexa cualificado e aumentará o desgaste do equipo e do molde. O paralelismo do modelo pódese reflectir inicialmente polo movemento da placa de cola durante a suxeición do molde e a análise da aparencia do produto., pero a situación exacta debe ser detectada cun indicador de cadrado e outros instrumentos. O axuste do paralelismo da plantilla debe ser realizado por unha persoa coñecida por pasos, se non, un axuste inadecuado provocará un maior dano na máquina.

2. Axuste do espesor do molde

O sistema de axuste do espesor do molde debe usarse regularmente para axustar o grosor do molde do máis groso ao máis fino para garantir un movemento suave.. Para máquinas que usan o mesmo molde durante moito tempo, esta inspección debe realizarse para evitar avarías.
3. Sistema de lubricación central
Todas as pezas móbiles mecánicas deben estar debidamente lubricadas, e o sistema de lubricación central é un dos imprescindibles para a corrente máquina de moldaxe por inxección. A cantidade de aceite no sistema de lubricación central debe comprobarse con frecuencia para ver se está cheo, e o aceite lubricante utilizado debe estar limpo e libre de impurezas para garantir que todas as posicións de lubricación teñan subministración de aceite lubricante.. Se o tubo de aceite está bloqueado ou con fugas, debe ser substituído ou reparado inmediatamente. A maior parte do desgaste mecánico prodúcese pola falta de lubricación, polo que se debe prestar a atención adecuada á lubricación.

4. Mantén todos os movementos suaves

Vibración ou movemento pouco suave pode ser causado por un axuste incorrecto da velocidade, cambio de velocidade e tempo descoordinado, o axuste mecánico ou de presión de aceite. Este tipo de vibración acelerará o desgaste das pezas mecánicas e afrouxará os parafusos axustados., polo que se deben reducir e evitar as vibracións.

5. Inspección de rodamentos

Cando o rodamento está funcionando, hai ruídos anormais, ou a temperatura aumenta, significa que o interior do rodamento está desgastado, e debe ser revisado ou substituído a tempo e recheo de graxa.

6. Sistema de inxección

O parafuso de inxección, anel de verificación e barril constitúen o corazón do máquina de moldaxe por inxección, que determina a calidade e a eficacia do procesado e debe manterse en boas condicións de funcionamento. Primeira, tomar as medidas necesarias para evitar que os restos non plásticos se mesturen no material plástico fluxo, e despois preste atención a comprobar o espazo correcto entre o parafuso e o canón, e o anel de verificación e o canón. A fenda normal debe ser capaz de selar o refluxo de plástico e producir plástico Cando se comprobe que a acción de fusión é lenta, o material de fusión ten manchas e manchas negras, ou o produto é inestable, o desgaste do parafuso, débese comprobar o anel antirretorno e o canón.