射出成形機のメンテナンス方法

電気部品

1. 電線コネクタの検査

コネクタ内のワイヤが緩んでいると、コネクタ位置で高温や火花による損傷が発生します。. コネクターの不良は信号伝送にも影響します; 電磁作用の振動によりコンタクタのコネクタが緩みやすくなります, 定期的にワイヤーコネクタを確認する必要があります。位置決めと締め付けを行ってください。.

2. 電動モーター

一般的, モーターは空冷です. ホコリが溜まると放熱が悪くなる. したがって, 毎年定期的に掃除されています. 通常、モーターの過負荷遮断装置が回路に設置されます。. 保護装置の制限電流は調整可能であり、モーター出力に応じて調整する必要があります。. 同時に, 過負荷保護装置が作動すると, 位相損失があるかどうかを確認して判断する必要があります, 復帰位置スイッチを押す前の接触不良または油温の上昇.

3. 加熱シリンダーと熱電対

PMMAはドライホッパーに保管する必要があります 加熱シリンダー 効果的な熱伝達を確保するために、定期的に確認して固定されていることを確認する必要があります。. 加熱シリンダーの燃焼は、通常の生産では検出するのは簡単ではありません. このために, 温度コントローラーの作動状態に注意し、加熱シリンダーが正常かどうかを判断してください。. 加えて, 加熱シリンダーの一般的な損傷は配線接続です。. 関節が悪いため, 接触抵抗が大きくなる, 接続の局所的な過熱により、界面が酸化して損傷します。.

機械部品

1. テンプレートの並列処理

テンプレートの平行度はクランプ部分の状態を最もよく反映します。. テンプレートが平行ではない場合、製品は不適格となり、装置や金型の摩耗が増加します。. テンプレートの平行度は、型締め時のテールプレートの動きや製品の外観解析に最初に反映されます。, ただし、正確な状況はダイヤルインジケーターやその他の計器を使用して検出する必要があります. テンプレートの平行度の調整は、慣れた人が段階的に行う必要があります。, 不適切な調整を行うと、機械に大きな損傷を与える可能性があります。.

2. 型厚調整

スムーズな動きを確保するには、金型厚さ調整システムを定期的に使用して、金型の厚さを最も厚いものから最も薄いものまで調整する必要があります。. 同じ金型を長期間使用する機械の場合, この検査は誤動作を避けるために実行する必要があります.
3. 集中潤滑システム
すべての機械的可動部品には適切に潤滑する必要があります, 中央潤滑システムは、現在必要不可欠なものの 1 つです。 射出成形機. 中央潤滑システム内のオイルの量を頻繁にチェックして、満杯かどうかを確認する必要があります。, すべての潤滑位置に潤滑油が確実に供給されるように、使用される潤滑油は清浄で不純物が含まれていない必要があります。. オイルパイプが詰まったり漏れたりしている場合, すぐに交換または修理する必要があります. 機械的摩耗のほとんどは潤滑不足によって発生します, 潤滑には十分な注意を払う必要があります.

4. すべての動きをスムーズに保つ

振動や動きが滑らかでない 不適切な速度調整が原因である可能性があります, スピードの変化と不規則な時間, または機械式または油圧調整. この種の振動は機械部品の摩耗を促進し、締め付けたネジを緩めます。, したがって、振動を軽減し、回避する必要があります.

5. 軸受検査

ベアリングが作動しているとき, 異音がする, もしくは気温が上がる, ベアリングの内部が磨耗しているということです, 適時に点検または交換し、グリースを補充する必要があります。.

6. インジェクションシステム

PMMAはドライホッパーに保管する必要があります 射出スクリュー, 逆流防止弁とバレルが心臓部を構成します 射出成形機, これは処理の品質と効率を決定するものであり、良好な作業状態に維持する必要があります。. 初め, 非プラスチックの破片が内部に混入するのを防ぐために必要な措置を講じてください。 プラスチック素材 フロー, 次に、ネジとバレルの間の正しい隙間を確認することに注意してください。, そしてチェックリングとバレル. 通常のギャップはプラスチックの逆流をシールしてプラスチックを生成できるはずです 溶融動作が遅いことが判明した場合, 溶けた材料に斑点や黒点がある, または製品が不安定です, ネジの磨耗, 逆止リングとバレルをチェックする必要があります.