ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

বৈদ্যুতিক অংশ

1. তারের সংযোগকারী পরিদর্শন

সংযোগকারীর মধ্যে অবিকৃত তারগুলি সংযোগকারী অবস্থানে উচ্চ তাপমাত্রা বা স্পার্ক ক্ষতির কারণ হবে. একটি দুর্বল সংযোগকারীও সংকেত সংক্রমণকে প্রভাবিত করবে; ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক অ্যাকশনের কম্পনের কারণে কন্টাক্টরের সংযোগকারীটি আলগা করা সহজ হবে, তাই নিয়মিতভাবে তারের সংযোগকারীর অবস্থান পরীক্ষা করা এবং শক্ত করা প্রয়োজন.

2. বৈদ্যুতিক মটর

সাধারনত, মোটরটি এয়ার-কুলড. ধুলো জমে তাপ অপসারণে অসুবিধা হয়. অতএব, এটি প্রতি বছর নিয়মিত পরিষ্কার করা হয়. একটি মোটর ওভারলোড কাটঅফ সাধারণত সার্কিটে ইনস্টল করা হয়. সুরক্ষা ডিভাইসের সীমা বর্তমান সামঞ্জস্যযোগ্য এবং মোটর শক্তি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত. চায়না ইনজেকশন মেশিন মার্কেট রিপোর্ট, একবার ওভারলোড প্রটেক্টর সক্রিয় করা হয়, ফেজ লস আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য নির্ধারণ করা উচিত, রিটার্ন পজিশন সুইচ টিপানোর আগে দুর্বল যোগাযোগ বা উচ্চ তেলের তাপমাত্রা.

3. হিটিং সিলিন্ডার এবং থার্মোকল

দ্য গরম করার সিলিন্ডার কার্যকর তাপ স্থানান্তর নিশ্চিত করতে এটি বেঁধে রাখা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত. হিটিং সিলিন্ডারের পোড়া স্বাভাবিক উৎপাদনে সনাক্ত করা সহজ নয়. এই কারনে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকের কাজের অবস্থার দিকে মনোযোগ দিন এবং হিটিং সিলিন্ডারটি স্বাভাবিক কিনা তা বিচার করুন. এছাড়াও, হিটিং সিলিন্ডারের সাধারণ ক্ষতি হল তারের সংযোগ. দরিদ্র জয়েন্টের কারণে, যোগাযোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, এবং সংযোগের স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপের ফলে ইন্টারফেস অক্সিডাইজড এবং ক্ষতিগ্রস্ত হয়.

যান্ত্রিক অংশ

1. টেমপ্লেট সমান্তরালতা

টেমপ্লেটের সমান্তরালতা ক্ল্যাম্পিং অংশের অবস্থাকে সর্বোত্তমভাবে প্রতিফলিত করতে পারে. অ-সমান্তরাল টেমপ্লেট পণ্যটিকে অযোগ্য করে তুলবে এবং সরঞ্জাম এবং ছাঁচের পরিধান বাড়াবে. টেমপ্লেটের সমান্তরালতা প্রাথমিকভাবে ছাঁচ ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় লেজ প্লেটের নড়াচড়া এবং পণ্যের উপস্থিতি বিশ্লেষণ দ্বারা প্রতিফলিত হতে পারে, কিন্তু সঠিক পরিস্থিতি একটি ডায়াল সূচক এবং অন্যান্য যন্ত্র দিয়ে সনাক্ত করা প্রয়োজন. টেমপ্লেটের সমান্তরালতার সামঞ্জস্য অবশ্যই একজন পরিচিত ব্যক্তির দ্বারা ধাপে ধাপে করা উচিত, অন্যথায় অনুপযুক্ত সমন্বয় মেশিনের বৃহত্তর ক্ষতির কারণ হবে.

2. ছাঁচ বেধ সমন্বয়

মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করতে ছাঁচের পুরুত্ব সবচেয়ে পুরু থেকে পাতলা পর্যন্ত সামঞ্জস্য করতে ছাঁচের বেধের সমন্বয় ব্যবস্থা নিয়মিত ব্যবহার করা উচিত।. দীর্ঘ সময়ের জন্য একই ছাঁচ ব্যবহার করে এমন মেশিনগুলির জন্য, এই পরিদর্শন malfunctions এড়াতে সঞ্চালিত করা আবশ্যক.
3. কেন্দ্রীয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম
সমস্ত যান্ত্রিক চলমান অংশ সঠিকভাবে লুব্রিকেট করা প্রয়োজন, এবং কেন্দ্রীয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম বর্তমানের জন্য আবশ্যক-অবশ্যকগুলির মধ্যে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন. কেন্দ্রীয় তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থায় তেলের পরিমাণ ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত যে এটি পূর্ণ কিনা, এবং সমস্ত লুব্রিকেটিং পজিশনে লুব্রিকেটিং তেল সরবরাহ আছে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত তৈলাক্ত তেল অবশ্যই পরিষ্কার এবং অমেধ্যমুক্ত হতে হবে. তেলের পাইপ ব্লক বা ফুটো হলে, এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন বা মেরামত করা উচিত. বেশিরভাগ যান্ত্রিক পরিধান তৈলাক্তকরণের অভাবের কারণে ঘটে, তাই তৈলাক্তকরণে পর্যাপ্ত মনোযোগ দিতে হবে.

4. সমস্ত আন্দোলন মসৃণ রাখুন

কম্পন বা মসৃণ আন্দোলন অনুপযুক্ত গতি সমন্বয় দ্বারা সৃষ্ট হতে পারে, গতি পরিবর্তন এবং সমন্বয়হীন সময়, বা যান্ত্রিক বা তেল চাপ সমন্বয়. এই ধরনের কম্পন যান্ত্রিক অংশগুলির পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে এবং শক্ত করা স্ক্রুগুলিকে আলগা করবে, তাই কম্পন হ্রাস করা উচিত এবং এড়ানো উচিত.

5. ভারবহন পরিদর্শন

যখন বিয়ারিং কাজ করছে, অস্বাভাবিক শব্দ আছে, বা তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, এর মানে হল ভারবহনের ভিতরের অংশ জীর্ণ হয়ে গেছে, এবং এটি চেক করা উচিত বা সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং গ্রীস দিয়ে রিফিল করা উচিত.

6. ইনজেকশন সিস্টেম

দ্য ইনজেকশন স্ক্রু, চেক রিং এবং ব্যারেল এর হৃদয় গঠন করে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, যা প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা নির্ধারণ করে এবং অবশ্যই ভাল কাজের অবস্থায় রাখতে হবে. প্রথম, অ-প্লাস্টিক ধ্বংসাবশেষ যাতে মিশে না যায় সে জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা গ্রহণ করুন প্লাস্টিকের জিনিস প্রবাহ, এবং তারপর স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে সঠিক ফাঁক পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন, এবং চেক রিং এবং ব্যারেল. স্বাভাবিক ফাঁক প্লাস্টিকের ব্যাকফ্লো সিল করতে সক্ষম হওয়া উচিত এবং প্লাস্টিক উত্পাদন করতে সক্ষম হওয়া উচিত যখন এটি পাওয়া যায় যে গলে যাওয়া ক্রিয়া ধীর।, গলে যাওয়া উপাদানটিতে দাগ এবং কালো দাগ রয়েছে, অথবা পণ্যটি অস্থির, স্ক্রু পরিধান, নন-রিটার্ন রিং এবং ব্যারেল চেক করা উচিত.