ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન જાળવણી પદ્ધતિઓ

વિદ્યુત ભાગો

1. વાયર કનેક્ટર નિરીક્ષણ

કનેક્ટરમાં અનફાસ્ટ્ડ વાયર કનેક્ટરની સ્થિતિમાં ઊંચા તાપમાન અથવા સ્પાર્કને નુકસાન પહોંચાડશે. નબળા કનેક્ટર સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશનને પણ અસર કરશે; ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્રિયાના વાઇબ્રેશનને કારણે કોન્ટેક્ટર પરનું કનેક્ટર છૂટું કરવાનું સરળ બનશે, તેથી વાયર કનેક્ટરને નિયમિતપણે પોઝિશન અને સજ્જડ તપાસવું જરૂરી છે.

2. ઇલેક્ટ્રિક મોટર

સામાન્ય રીતે, મોટર એર કૂલ્ડ છે. ધૂળના સંચયથી ગરમીના વિસર્જનમાં મુશ્કેલી થાય છે. તેથી, તે દર વર્ષે નિયમિતપણે સાફ કરવામાં આવે છે. મોટર ઓવરલોડ કટઓફ સામાન્ય રીતે સર્કિટમાં સ્થાપિત થાય છે. સંરક્ષણ ઉપકરણની મર્યાદા વર્તમાન એડજસ્ટેબલ છે અને મોટર પાવર અનુસાર ગોઠવવી જોઈએ. તે જ સમયે, એકવાર ઓવરલોડ પ્રોટેક્ટર સક્રિય થઈ જાય, તબક્કો નુકશાન છે કે કેમ તે તપાસવા માટે તે નક્કી કરવું જોઈએ, રીટર્ન પોઝિશન સ્વીચ દબાવતા પહેલા નબળા સંપર્ક અથવા ઉચ્ચ તેલનું તાપમાન.

3. હીટિંગ સિલિન્ડર અને થર્મોકોલ

તે હીટિંગ સિલિન્ડર અસરકારક હીટ ટ્રાન્સફર સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને ફાસ્ટ કરવામાં આવ્યું છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે તપાસ કરવી જોઈએ. સામાન્ય ઉત્પાદનમાં હીટિંગ સિલિન્ડરનું બર્નિંગ શોધવું સરળ નથી. આ કારણ થી, તાપમાન નિયંત્રકની કાર્યકારી સ્થિતિ પર ધ્યાન આપો અને હીટિંગ સિલિન્ડર સામાન્ય છે કે કેમ તે નક્કી કરો. વધુમાં, હીટિંગ સિલિન્ડરનું સામાન્ય નુકસાન એ વાયર કનેક્શન છે. નબળા સંયુક્ત કારણે, સંપર્ક પ્રતિકાર વધે છે, અને કનેક્શનના સ્થાનિક ઓવરહિટીંગને કારણે ઇન્ટરફેસ ઓક્સિડાઇઝ્ડ અને ક્ષતિગ્રસ્ત થાય છે.

યાંત્રિક ભાગ

1. ટેમ્પલેટ સમાંતર

ટેમ્પલેટની સમાંતરતા ક્લેમ્પિંગ ભાગની સ્થિતિને શ્રેષ્ઠ રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. બિન-સમાંતર ટેમ્પલેટ ઉત્પાદનને અયોગ્ય બનાવશે અને સાધનસામગ્રી અને ઘાટના વસ્ત્રોમાં વધારો કરશે. નમૂનાની સમાંતરતા શરૂઆતમાં મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ દરમિયાન પૂંછડીની પ્લેટની હિલચાલ અને ઉત્પાદનના દેખાવના વિશ્લેષણ દ્વારા પ્રતિબિંબિત થઈ શકે છે., પરંતુ ડાયલ ઇન્ડિકેટર અને અન્ય સાધનો વડે ચોક્કસ પરિસ્થિતિ શોધવાની જરૂર છે. નમૂનાની સમાંતરતાનું સમાયોજન એક પરિચિત વ્યક્તિ દ્વારા પગલાંઓમાં કરવું આવશ્યક છે, અન્યથા અયોગ્ય ગોઠવણ મશીનને વધુ નુકસાન પહોંચાડશે.

2. ઘાટની જાડાઈ ગોઠવણ

ઘાટની જાડાઈ ગોઠવણ પ્રણાલીનો નિયમિતપણે ઉપયોગ કરવો જોઈએ જેથી મોલ્ડની જાડાઈને સૌથી જાડાથી પાતળી સુધી સમાયોજિત કરી શકાય.. મશીનો માટે જે લાંબા સમય સુધી સમાન ઘાટનો ઉપયોગ કરે છે, ખામીને ટાળવા માટે આ નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.
3. સેન્ટ્રલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ
બધા યાંત્રિક ફરતા ભાગોને યોગ્ય રીતે લ્યુબ્રિકેટ કરવાની જરૂર છે, અને સેન્ટ્રલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ એ વર્તમાન માટે જરૂરી વસ્તુઓમાંની એક છે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન. સેન્ટ્રલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં તેલનું પ્રમાણ વારંવાર તપાસવું જોઈએ કે તે ભરેલું છે કે નહીં, અને વપરાયેલ લુબ્રિકેટિંગ તેલ સ્વચ્છ અને અશુદ્ધિઓથી મુક્ત હોવું જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે તમામ લુબ્રિકેટિંગ પોઝિશનમાં લુબ્રિકેટિંગ તેલનો પુરવઠો હોય. જો તેલની પાઇપ અવરોધિત અથવા લીક થઈ ગઈ હોય, તે તરત જ બદલવું અથવા સમારકામ કરવું જોઈએ. લુબ્રિકેશનના અભાવને કારણે મોટાભાગના યાંત્રિક વસ્ત્રો થાય છે, તેથી લ્યુબ્રિકેશન પર પૂરતું ધ્યાન આપવું જોઈએ.

4. બધી હિલચાલને સરળ રાખો

કંપન અથવા અસમર્થ હિલચાલ અયોગ્ય ઝડપ ગોઠવણને કારણે થઈ શકે છે, ઝડપ ફેરફાર અને અસંકલિત સમય, અથવા યાંત્રિક અથવા તેલ દબાણ ગોઠવણ. આ પ્રકારનું કંપન યાંત્રિક ભાગોના વસ્ત્રોને વેગ આપશે અને કડક સ્ક્રૂને છૂટા કરશે., તેથી કંપન ઘટાડવું જોઈએ અને ટાળવું જોઈએ.

5. બેરિંગ નિરીક્ષણ

જ્યારે બેરિંગ કામ કરે છે, ત્યાં અસામાન્ય અવાજો છે, અથવા તાપમાન વધે છે, તેનો અર્થ એ છે કે બેરિંગની અંદરનો ભાગ ઘસાઈ ગયો છે, અને તે સમયસર તપાસવું જોઈએ અથવા બદલવું જોઈએ અને ગ્રીસ સાથે રિફિલ કરવું જોઈએ.

6. ઈન્જેક્શન સિસ્ટમ

તે ઈન્જેક્શન સ્ક્રૂ, ચેક રિંગ અને બેરલનું હૃદય રચાય છે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન, જે પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે અને તેને સારી કાર્યકારી સ્થિતિમાં રાખવી જોઈએ. પ્રથમ, પ્લાસ્ટિક સિવાયના કચરાને માં ભળતા અટકાવવા માટે જરૂરી પગલાં લો પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પ્રવાહ, અને પછી સ્ક્રુ અને બેરલ વચ્ચે યોગ્ય અંતર તપાસવા પર ધ્યાન આપો, અને ચેક રિંગ અને બેરલ. સામાન્ય અંતર પ્લાસ્ટિકના બેકફ્લોને સીલ કરવા અને પ્લાસ્ટિક ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ હોવું જોઈએ જ્યારે તે જોવા મળે છે કે ગલન ક્રિયા ધીમી છે., ગલન સામગ્રીમાં ફોલ્લીઓ અને કાળા ફોલ્લીઓ છે, અથવા ઉત્પાદન અસ્થિર છે, સ્ક્રુ ના વસ્ત્રો, નોન-રીટર્ન રીંગ અને બેરલની તપાસ કરવી જોઈએ.