انجيڪشن مولڊنگ مشين جي سار سنال جا طريقا

بجلي جا حصا

1. وائر connector انسپيڪشن

ڪنيڪٽر ۾ اڻfastاتل تارون و temperatureنديون تيز گرمي يا ڪڻڪ کي نقصان پهچائيندڙ جي پوزيشن تي. هڪ خراب رابط ڪندڙ پڻ سگنل جي منتقلي کي متاثر ڪندو; برقياتي مقناطيسي عمل جي وئبريشن جي ڪري رابط تي رابطو ڪندڙ looseڏڻ آسان ٿي ويندو, تنھنڪري اھو ضروري آھي ته چيڪ ڪريو ڪنڊ ڪنيٽر کي باقاعدگيءَ سان پوزيشن ۽ تنگ ڪريو.

2. برقي موٽر

عام طور تي, موٽر ايئر ٿledي آهي. مٽي جو جمع ٿيڻ سبب گرمي جي تڪليف ۾ ڏکيائي پيش اچي ٿي. تنهن ڪري, اهو باقاعده هر سال صاف ڪيو ويندو آهي. ھڪڙو موٽر اوور لوڊ ڪٽ آف ڪيو ويندو آھي عام طور تي سرڪٽ ۾. حد حفاظتي ڊيوائس جي موجوده حد سھڻي آھي ۽ موٽر پاور جي مطابق ھجڻ گھرجي. ساڳئي وقت ۾, هڪ دفعو اوور لوڊ محافظ چالو ٿي ويو آهي, اهو طئي ڪيو و checkي ته چيڪ ڪيو و whetherي ته phaseا مرحلو نقصان آهي, خراب رابطو يا تيز تيل جو درجه حرارت واپسي واري پوزيشن سوئچ کي د beforeائڻ کان پھريائين.

3. حرارتي سلنڈر ۽ ٿرمو ڪپل

جي گرم ڪرڻ وارو سلنڈر انهي کي يقيني بڻائڻ لاء باقاعدي طور تي چڪاس ڪيو وڃي ته ان کي تيز ڪيو ويو آهي مؤثر گرمي جي منتقلي کي يقيني بڻائڻ لاء. حرارتي سلنڈر کي ساڙڻ آسان ناهي detectولهڻ عام پيداوار ۾. انھيءَ سبب لاءِ, درجه حرارت ڪنٽرولر جي ڪم ڪندڙ حالت تي payيان ڏيو ۽ فيصلو ڪريو ته cylا حرارتي سلنڈر عام آھي. ان کان علاوه, حرارتي سلنڈر جو عام نقصان آهي وائر ڪنيڪشن. خراب گڏيل سبب, رابطي جي مزاحمت وي ٿي, ۽ ڪنيڪشن جي مقامي گرميءَ سببان انٽرفيس کي آڪسائيڊ ڪيو وي ٿو ۽ خراب ڪيو وي ٿو.

مشيني حصو

1. سانچو متوازي

ٽيمپليٽ جي متوازي چ bestي طرح جھلڪيندڙ حصي جي حالت کي ظاھر ڪري سگھي ٿي. غير متوازي ٽيمپليٽ پيداوار کي غير مستحڪم بڻائي andڏيندو ۽ و andائيندو سامان ۽ سانچن جو لباس. ٽيمپليٽ جي متوازي شروعات ۾ ظاھر ٿي سگھي ٿي دم پليٽ جي حرڪت سان مولڊ ڪلپنگ دوران ۽ پيداوار جي ظاهري تجزيي ذريعي., پر صحيح صورتحال معلوم ڪرڻ جي ضرورت آھي ڊائل اشاري ۽ instruين اوزارن سان. ٽيمپليٽ جي متوازي کي ترتيب ڏيڻ لازمي آھي ڪنھن واقف ماڻھوءَ کي مرحلن ۾, otherwiseي صورت ۾ نامناسب ترميم مشين کي وڏو نقصان پھچائيندي.

2. سھڻي ٿولهه adjustment

moldهيل ٿولهه جي جوڙجڪ جو نظام باقاعدگيءَ سان استعمال ڪيو وي ته جيئن moldهيل ٿولهه کي وest کان و from ٿلھي کان estھلائي سگھجي.. مشينن لاءِ جيڪي استعمال ڪن ٿا سا moldئي سانچي کي ڊگھي عرصي تائين, هي معائنو ڪيو وي ته جيئن خرابين کان بچي سگهجي.
3. مرڪزي لوڻ جو نظام
س mechanicalني ميخانياتي حرڪت ڪندڙ حصن کي چ properlyيءَ طرح ubڪڻ گھرجي, ۽ مرڪزي لوبريڪيشن سسٽم موجوده لاء ضروري آهي انجکشن مولڊنگ مشين. مرڪزي چکڻ واري نظام ۾ تيل جي مقدار کي بار بار چيڪ ڪيو وي ته ڏسو ته اھو پورو آھي, ۽ استعمال ٿيندڙ چکڻ وارو تيل صاف ۽ نجاست کان پاڪ ھجڻ گھرجي انھيءَ thatالھ کي يقيني بنائڻ لاءِ ته س lني چکڻ واري ج haveھن تي چکڻ واري تيل جي فراهمي آھي. جيڪڏھن آئل پائپ بلاڪ ٿيل آھي يا لڪي رھيو آھي, ان کي فوري طور تي تبديل يا مرمت ڪرڻ گھرجي. اڪثر ميخانياتي لباس ٿئي ٿو سڻub جي کوٽ سبب, تنھنڪري مناسب attentionيان ڏيڻ گھرجي چکڻ تي.

4. س movementsئي حرڪتون هموار رکو

وائبريشن يا غير هموار حرڪت غلط رفتار جي ترتيب جي سبب ٿي سگھي ٿو, رفتار جي تبديلي ۽ غير منظم وقت, يا ميخانياتي يا تيل جي د pressureاءَ جي ترتيب. ھن قسم جو کمپن ميخانياتي حصن جي پائڻ کي تيز ڪندو ۽ تنگ ٿيل پيچرن کي لوڏيندو, تنھنڪري کمپن گھٽجڻ گھرجي ۽ بچڻ گھرجي.

5. بيئرنگ انسپيڪشن

جڏهن بيئرنگ ڪم ڪري رهي آهي, غير معمولي آواز آهن, يا گرمي پد وي ٿو, ان جو مطلب آھي ته بيئرنگ جو اندر خراب ٿي ويو آھي, ۽ ان کي چيڪ ڪيو و orي يا تبديل ڪيو و timeي وقت ۾ ۽ refيهر gريو ويو چکنائي سان.

6. انجيڪشن سسٽم

جي انجيڪشن اسڪرو, چيڪ انگ ۽ بيرل جي دل جو بنياد آهي انجکشن مولڊنگ مشين, جيڪو پروسيسنگ جي معيار ۽ ڪارڪردگي جو تعين ڪري ٿو ۽ لازمي طور تي س workingي ڪم واري حالت ۾ رکيو وي. پهريون, غير پلاسٽڪ جي ملبي کي گڏ ٿيڻ کان روڪڻ لاء ضروري اپاء وٺڻ پلاسٽڪ مواد وهڪرو, ۽ پوءِ attentionيان ڏيو پيچ ۽ بيرل جي وچ ۾ صحيح فرق کي جانچڻ لاءِ, ۽ چيڪ انگوزي ۽ بيرل. عام خلا کي ھجڻ گھرجي ته پلاسٽڪ جي پس منظر کي سيل ڪري ۽ پلاسٽڪ پيدا ڪري جڏھن اھو مليو ته پگھلڻ وارو عمل سست آھي, پگھلڻ واري مواد ۾ داغ ۽ ڪارا داغ آهن, يا پيداوار غير مستحڪم آھي, سکرو جو لباس, غير موٽڻ واري انگوٽي ۽ بيرل کي جانچيو وي.