Metodi di manutenzione delle macchine per stampaggio ad iniezione

Parti elettriche

1. Ispezione del connettore del filo

I fili non fissati nel connettore causeranno temperature elevate o danni da scintille nella posizione del connettore. Un connettore scadente influenzerà anche la trasmissione del segnale; il connettore del contattore sarà più facile da allentare a causa della vibrazione dell'azione elettromagnetica, quindi è necessario controllare regolarmente il connettore del filo. Posizionarlo e serrarlo.

2. Motore elettrico

In genere, il motore è raffreddato ad aria. L'accumulo di polvere causa difficoltà nella dissipazione del calore. Perciò, viene pulito regolarmente ogni anno. Nel circuito è solitamente installato un dispositivo di protezione da sovraccarico del motore. La corrente limite del dispositivo di protezione è regolabile e deve essere regolata in base alla potenza del motore. Allo stesso tempo, una volta attivata la protezione da sovraccarico, dovrebbe essere determinato a verificare se c'è perdita di fase, contatto inadeguato o temperatura dell'olio elevata prima di premere l'interruttore della posizione di ritorno.

3. Bollitore riscaldante e termocoppia

IL cilindro riscaldante deve essere controllato regolarmente per assicurarsi che sia fissato per garantire un efficace trasferimento di calore. La combustione del cilindro riscaldante non è facilmente rilevabile nella normale produzione. Per questa ragione, prestare attenzione alle condizioni di funzionamento del termoregolatore e valutare se il cilindro di riscaldamento è normale. Inoltre, il danno comune del cilindro di riscaldamento è il collegamento del filo. A causa della cattiva articolazione, la resistenza di contatto aumenta, e il surriscaldamento locale della connessione provoca l'ossidazione e il danneggiamento dell'interfaccia.

Parte meccanica

1. Parallelismo dei modelli

Il parallelismo della dima può riflettere al meglio le condizioni della parte di bloccaggio. Il modello non parallelo renderà il prodotto non qualificato e aumenterà l'usura dell'attrezzatura e dello stampo. Il parallelismo della dima può essere inizialmente riflesso dal movimento della piastra di coda durante il bloccaggio dello stampo e dall'analisi dell'aspetto del prodotto, ma la situazione esatta deve essere rilevata con un comparatore e altri strumenti. La regolazione del parallelismo della dima deve essere eseguita gradualmente da una persona esperta, altrimenti una regolazione errata causerà danni maggiori alla macchina.

2. Regolazione spessore stampo

Il sistema di regolazione dello spessore dello stampo deve essere utilizzato regolarmente per regolare lo spessore dello stampo dal più spesso al più sottile per garantire un movimento regolare. Per macchine che utilizzano a lungo lo stesso stampo, tale ispezione deve essere eseguita per evitare malfunzionamenti.
3. Sistema di lubrificazione centrale
Tutte le parti meccaniche in movimento devono essere adeguatamente lubrificate, e il sistema di lubrificazione centralizzata è uno dei must del momento macchina per lo stampaggio ad iniezione. La quantità di olio nel sistema di lubrificazione centralizzata deve essere controllata frequentemente per vedere se è piena, e l'olio lubrificante utilizzato deve essere pulito e privo di impurità per garantire che tutte le posizioni di lubrificazione abbiano un'alimentazione di olio lubrificante. Se il tubo dell'olio è bloccato o perde, dovrebbe essere sostituito o riparato immediatamente. La maggior parte dell'usura meccanica è dovuta alla mancanza di lubrificazione, occorre quindi prestare adeguata attenzione alla lubrificazione.

4. Mantieni tutti i movimenti fluidi

Vibrazioni o movimenti irregolari potrebbe essere causato da una regolazione errata della velocità, cambiamento di velocità e tempo non coordinato, o regolazione meccanica o della pressione dell'olio. Questo tipo di vibrazione accelererà l'usura delle parti meccaniche e allenterà le viti serrate, quindi le vibrazioni dovrebbero essere ridotte ed evitate.

5. Ispezione dei cuscinetti

Quando il cuscinetto funziona, si sentono rumori anomali, oppure la temperatura aumenta, significa che la parte interna del cuscinetto è usurata, e dovrebbe essere controllato o sostituito in tempo e riempito di grasso.

6. Sistema di iniezione

IL vite di iniezione, anello di controllo e canna costituiscono il cuore del macchina per lo stampaggio ad iniezione, che determina la qualità e l'efficienza della lavorazione e deve essere mantenuto in buone condizioni di funzionamento. Primo, adottare le misure necessarie per evitare che detriti non plastici si mescolino all'interno materiale plastico fluire, e poi prestare attenzione a controllare la corretta distanza tra vite e canna, e l'anello di controllo e la canna. Lo spazio normale dovrebbe essere in grado di sigillare il riflusso della plastica e produrre plastica quando si riscontra che l'azione di fusione è lenta, il materiale fondente presenta macchie e punti neri, oppure il prodotto è instabile, l'usura della vite, è opportuno controllare l'anello di non ritorno e la canna.