इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन मर्मत विधिहरू

विद्युतीय भागहरू

1. तार जडानकर्ता निरीक्षण

कनेक्टरमा नबढाइएका तारहरूले कनेक्टरको स्थितिमा उच्च तापक्रम वा स्पार्कलाई क्षति पुर्याउनेछ. कमजोर कनेक्टरले सिग्नल ट्रान्समिसनलाई पनि असर गर्छ; इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक कार्यको कम्पनका कारण कन्ट्याक्टरमा जडानकर्तालाई छाड्न सजिलो हुनेछ, त्यसैले यो नियमित रूपमा तार जडान जाँच गर्न आवश्यक छ स्थिति र कस गर्नुहोस्.

2. इलेक्ट्रिक मोटर

साधारणतया, मोटर एयर कूल छ. धुलो जम्मा हुँदा तातो निकासमा कठिनाइ हुन्छ. यसैले, यसलाई हरेक वर्ष नियमित रूपमा सफा गरिन्छ. मोटर ओभरलोड कटअफ सामान्यतया सर्किटमा स्थापित हुन्छ. सुरक्षा उपकरणको सीमा वर्तमान समायोज्य छ र मोटर शक्ति अनुसार समायोजित गरिनु पर्छ. एउटै समयमा, ओभरलोड प्रोटेक्टर सक्रिय भएपछि, चरण हानि छ कि छैन भनेर जाँच गर्न निर्धारण गर्नुपर्छ, रिटर्न पोजिसन स्विच थिच्नु अघि खराब सम्पर्क वा उच्च तेलको तापक्रम.

3. ताप सिलिन्डर र थर्मोकोपल

द heating cylinder should be checked regularly to ensure that it is fastened to ensure effective heat transfer. ताप सिलिन्डरको जलेको सामान्य उत्पादनमा पत्ता लगाउन सजिलो छैन. यस कारणले, तापक्रम नियन्त्रकको काम गर्ने अवस्थामा ध्यान दिनुहोस् र ताप सिलिन्डर सामान्य छ कि छैन भनेर निर्णय गर्नुहोस्. यसको अतिरिक्त, ताप सिलिन्डरको सामान्य क्षति तार जडान हो. कमजोर जोइन्टका कारण, सम्पर्क प्रतिरोध बढ्छ, र जडानको स्थानीय ओभरहेटिंगले इन्टरफेसलाई अक्सिडाइज र क्षतिग्रस्त बनाउँछ.

Mechanical part

1. टेम्प्लेट समानांतरता

टेम्प्लेटको समानान्तरले क्ल्याम्पिङ भागको अवस्थालाई राम्रोसँग प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ. गैर-समानान्तर टेम्प्लेटले उत्पादनलाई अयोग्य बनाउनेछ र उपकरण र मोल्डको पहिरन बढाउनेछ. टेम्प्लेटको समानान्तरता प्रारम्भमा मोल्ड क्ल्याम्पिङको समयमा पुच्छर प्लेटको आन्दोलन र उत्पादनको उपस्थिति विश्लेषणबाट प्रतिबिम्बित गर्न सकिन्छ।, तर सही अवस्था डायल सूचक र अन्य उपकरणहरू द्वारा पत्ता लगाउन आवश्यक छ. टेम्प्लेटको समानान्तरको समायोजन एक परिचित व्यक्ति द्वारा चरणहरूमा गरिनु पर्छ, अन्यथा अनुचित समायोजनले मेसिनलाई ठूलो क्षति पुर्‍याउँछ.

2. मोल्ड मोटाई समायोजन

मोल्ड मोटाई समायोजन प्रणाली नियमित रूपमा प्रयोग गरिनु पर्छ मोल्ड मोटाईलाई सबैभन्दा बाक्लो देखि पातलो सम्म समायोजन गर्न सहज गति सुनिश्चित गर्न।. लामो समयसम्म एउटै मोल्ड प्रयोग गर्ने मेसिनहरूको लागि, खराबीहरूबाट बच्नको लागि यो निरीक्षण गर्नु पर्छ.
3. केन्द्रीय स्नेहन प्रणाली
सबै मेकानिकल चल्ने भागहरू ठीकसँग लुब्रिकेट गर्न आवश्यक छ, and the central lubrication system is one of the must-haves for the current इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन. केन्द्रीय स्नेहन प्रणालीमा तेल भरिएको छ कि छैन भनेर बारम्बार जाँच गर्नुपर्छ, र प्रयोग गरिएको लुब्रिकेटिङ तेल सफा र अशुद्धता रहित हुनुपर्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नका लागि सबै स्नेहन स्थानहरूमा लुब्रिकेटिङ तेल आपूर्ति हुन्छ।. यदि तेल पाइप अवरुद्ध वा चुहावट छ, यसलाई तुरुन्तै प्रतिस्थापन वा मर्मत गर्नुपर्छ. अधिकांश मेकानिकल पहिरन स्नेहन को कमी को कारण हुन्छ, त्यसैले स्नेहनमा पर्याप्त ध्यान दिनु पर्छ.

4. सबै आन्दोलनहरू सहज राख्नुहोस्

Vibration or unsmooth movement may be caused by improper speed adjustment, गति परिवर्तन र असंबद्ध समय, वा मेकानिकल वा तेल दबाव समायोजन. यस प्रकारको कम्पनले मेकानिकल पार्ट्सको पहिरनलाई गति दिनेछ र कसिएको स्क्रूलाई ढिलो पार्नेछ।, त्यसैले कम्पन कम र बेवास्ता गर्नुपर्छ.

5. असर निरीक्षण

जब असर काम गरिरहेको छ, त्यहाँ असामान्य आवाजहरू छन्, वा तापमान बढ्छ, यसको अर्थ बियरिङको भित्री भाग बिग्रिएको छ, र यो जाँच वा समय मा प्रतिस्थापन र तेल संग रिफिल गर्नुपर्छ.

6. इंजेक्शन प्रणाली

द इंजेक्शन पेंच, check ring and barrel constitute the heart of the इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन, जसले प्रशोधनको गुणस्तर र दक्षता निर्धारण गर्दछ र राम्रो काम गर्ने अवस्थामा राखिएको हुनुपर्छ. पहिलो, take necessary measures to prevent non-plastic debris from mixing into the plastic material प्रवाह, र त्यसपछि पेंच र ब्यारेल बीच सही अंतर जाँच गर्न ध्यान दिनुहोस्, र चेक औंठी र ब्यारेल. सामान्य अन्तरले प्लास्टिकको ब्याकफ्लोलाई सील गर्न र प्लास्टिक उत्पादन गर्न सक्षम हुनुपर्दछ जब यो पग्लने कार्य ढिलो भएको फेला पर्यो।, पग्लने सामग्रीमा दाग र कालो दागहरू छन्, वा उत्पादन अस्थिर छ, पेंच को पहिरन, फिर्ता नहुने घण्टी र ब्यारेल जाँच गरिनु पर्छ.